자재소요계획 MRP

목차

서론
1. 정의
2. 성격, 기능
3. MRP시스템의 유형
4. 구성요소
5. MRP시스템이 적용절차
6. 사용효익
7. 성공요인
결론
참고문헌

본문내용

P시스템을 위한 마지막 요건은 기어내 모든 구성원이 MRP시스템을 적확하게 이해하고 올바로 사용해야 한다는 것이다. MRP시스템은 재조에 안전히 새로운 접근법을 요구한다. 기업의 모든 구성원은 MRP의 도입·운영에 따라 자신이 어떤 영향을 받을 것이며, 자신의 새로운 역할과 책임은 무엇인가를 정확히 인식해야 한다. MRP가 처음 설치되는 단계에서는 단지 소수의 중요한 관리자들만 교육을 받으면 되나, MRP시스템이 본격적으로 사용되기 시작하면 생산부서, 비생산부서를 막론하고 모든 감독자, 중간관리자 및 최고경영자들로 MRP를 이해해야만 한다. MRP시스템의 적용범위가 확대되면 이에 맞도록 기업내 교육의 수준 또한 확대되어야 한다.
Ⅲ.결 론
MRP(Material Requirement Planning, 자재소요량 계획)는 제품을 구성하는 모든 요소 즉 원자재/반조립품/완제품 등에 대한 자재수급계획과 생산관리를 통합시킨 최초의 체 계적인 제조정보 관리기술이었다. MRP는 제품구성정보(BOM, Bill of Materials), 표준 공정도(Routing Sheet), 기준생산계획(MPS, Master Production Schedule), 재고 레코드 (Inventory Record) 등의 기준정보를 필요로 한다. MRP 시스템은 기준정보를 근거로, 어떤 물건(원자재나 가공품, 반제품 등)이 언제, 어느 곳에서 필요한지를 예측하고, 모든 제조활동과 관리활동이 그 같은 계획에 근거하여 움직이기 때문에, 기업 자원의 비능률 적인 활용이나 낭비를 제거할 수 있도록 해 주었다. 그러나 초기의 MRP 시스템은 확 고한 개념의 미정립, 컴퓨터와 통신 기술의 부족, 데이터 베이스 기술의 미흡 등으로 시 스템을 구현시키기에는 여러 가지로 부족한 점이 많았다.
1980년에 이르러 소품종 대량생산의 제조환경이 다품종 소량생산의 형태로 전이되기 시 작되었으며, 고객 지향의 업무체계가 각광받기 시작하면서, 수주관리, 판매관리 등의 기 능이 보다 중요하게 되었고 재무관리의 중요성이 대두되기 시작했다. 그리고, 컴퓨터 기 술의 발달로 데이터베이스나 통신 네트워크가 중요한 기술로 등장하였다. 기존 MRP의 문제점을 개선시키면서 재무관리 등 중요 기능을 새로이 포함시킨 시스템으로 확장되게 된 것이다. 즉 생산현장의 실제 데이터와 제조자원의 용량제한을 고려하고, 자동화된 공 정 데이타의 수집, 수주관리, 재무관리, 판매주문관리 등의 기능이 추가되어 실현가능한 생산계획을 제시하면서 제조활동을 더 안정된 분위기에서 가장 효율적으로 관리할 수 있 는 MRP II(Manufacturing Resource Planning)가 탄생되게 되었다. MRP II는 "제조자원 계획"이라고도 불리우는데, 스케쥴링 알고리즘과 시뮬레이션 등 생산활동을 분석하는 기능도 추가되면서 더욱 지능적인 생산관리 도구로 발전하게 된 것이다.
그러나 요즘은 MRPⅡ를 보다 발전시킨 시스템으로 ERP가 최근 각광을 받고 있다. 전사적 자원관리 또는 기업자원관리라 불리우는 ERP는 종래 독립적으로 운영되던 생산, 재무, 유통, 인사 등의 정보시스템을 하나로 통합한 기업내 통합정보시스템이다. 종래의 MRP시스템과 달리 생산 및 자재관리, 품질관리, 설비관리, 프로젝트관리, 영업 및 고객관리, 회계 및 원가관리, 인사관리 등 기업내의 모든 업무프로젝트를 통합한다. 이 경우 한 부서에 서 입력된 데이터는 데이터베이스를 구축하여 전부서에서 공동으로 이용하게 되는 것이다.
※ 참 고 문 헌 ※
생 산 관 리 김 성 철 학 문 사
생 산 관 리 김희락외 7 법 문 사
현대 생산운영관 이 상 범 경 문 사
CALS시대생산 정남기외1 청 문

키워드

MRP시스템,   사용효익,   적용절차