공급망경영(Supply Chain Management)

본문내용

공급망경영(SCM)의 목표
비 부가가치 활동 최소화
물자와 정보의 흐름을 조정
기업내와 기업간의 수요-공급 균형을 효과적으로 달성
개별 기업의 이익과 공급망의 효율성 제고
win-win 전략: 효과와 위험의 공유
(자료) Supply Chain Council, Inc., http://www.supply-chain.org

수요/공급의 계획
모든 공장의 모든 제품에 대하여, 공급자 평가, 수요의 우선순위, 재고계획, 분배요구량 파악, 생산계획, 자재조달, 개략적 능력계획
공급망 구조설계
제조/구매 결정
장기적 능력/자원계획
제품개발/단종 결정
장기적 안목의 생산량 증감계획
단종품 서비스계획
생산라인 관리



주문관리
주문입력, 견적, 제품구성, 고객DB관리, 할당, 제품정보DB, 채권관리, 취합 발송
창고관리
포장, 보관, 발송
운송
수단, 운임
일정관리, 성과측정
베송 기반구조 관리
재고, 품질을 고려한 업무규칙

SCM의 실행 목표
공급망 전체의 재고 감축
공급망 리드타임 단축
고객 서비스 제고
제조 및 유통비용 절감
현금회수처리시간 단축
SCM의 성과
SCM 기능 매트릭스
SCM의 전략적 관점
마켓팅 - 월별, 주별 운영계획
가격 결정
설비투자
교육훈련
아웃소싱
복수공장 운영, 해외 이전
중기 판매.생산계획에 의한 시뮬레이션
SCM의 전술적 관점(1)
자재, 공정 흐름의 스피드화
부문별 성과측정
조달, 생산능력의 유연성 확보
생산 스케쥴의 준수 - 뱃취 크기 결정
납품일 예측 - 수주잔량, 과부족 방지
운송수단 확보
자원 활용도 결정
몇 주간의 계획을 시뮬레이션

SCM의 전술적 관점(2)
많은 제약조건이 고려됨
개략적 계획과 재고 중심의 생산판매계획은 많은 재고 유발
ERP범위보다 넓은 범위의 지원이 요구됨
제품재고, 공정재고, 부품에 대한 실시간 조회기능과 실시간 납기 확약
SCM 소프트웨어의 역할이 큼
SCM의 운용적 관점
수시로 발생하는 긴급주문이나 납기 조정 처리
정확한 납기 통보, 실시간 계획 변경
(수배송 능력을 고려한) 최적화 계산에 의한 ATP 제공
고객별 우선순위를 반영한 납기 약속
긴급주문의 파급효과(생산, 수송) 평가
어떻게 SCM이 실현되는가?
배송중심 SCM
소비재(비누, 치약) 산업
주문정책이 생산계획 변동에 심각한 영향
최소주문단위가 수요보다 클 경우
여유공정에서 잔업을 한다?
유통망의 판매시점 정보를 공장에 즉시 통보
전사적 정보시스템
조달 중심 SCM
내구성 소비재 조립 업체
MRP 계획에 의한 발주
속도와 융통성 부족
공급업체의 변동에 대처 능력부족
실시간 유한능력 MRP를 요구
전진일정계획
최적화 미흡
제조중심 SCM
복잡한 구조의 제품 제조
제조 현장관리가 핵심
자재흐름은 빠르게, 돌발상황에 대처능력
모든 공정마다 작업시간을 정하는 것은 무리
현장에서 실행계획과 스케쥴을 통제할 수 있게

키워드

SCM,   SCM 기능 매트릭스,   ERP,   SCP,   APS,   MRPII