MES(Manufacturing Execution System)

목차

MES의 정의

MES의 목적

MES의 도입배경

MES의 계층구조

MES의 기능
① 자원할당 및 상태관리
② 작업 및 상세일정관리
③ 생산단위 분배
④ 문서제어
⑤ 데이터 집게 및 취득
⑥ 근로관리
⑦ 품질관리
⑧ 공정관리
⑨ 유지보수 관리
⑩ 생산추적 및 이력
⑪ 실행분석

MES시스템의 구성의 예

MES의 효과

참고문헌

본문내용

장비에 특별히 초점을 맞추고 있다. 이것은 외부적으 로 수용가능한 오차범위의 공정변경을 작업자 개개인에게 인식시켜주기 위한 경 보관리를 포함할 수 있다. 이것은 지능적인 장비와 MES간 I/F를 제공하고, 데이 터 집계/취득 기능을 가능하게 한다.
⑨ 유지보수 관리 (Maintenance Management)
생산과 일정관리의 능력을 확인하기 위해 장비와 도구들을 유지보수하기 위한 행 위를 지시 및 추적한다. 이것은 새로운 문제를 진단하는데 도움을 주기위해 과거 사건 및 문제에 대한 이력을 유지한다.
⑩ 생산추적 및 이력 (Product Tracking and Genealogy)
작업의 위치와 어느곳에서 상시작업이 이루어지는지를 보여준다. 상태정보는 누 가 작업을 하고 있는지, 공급자의 요소자재, 로트나 일련번호, 현재의 생산조건, 경보상태, 재작업 또는 생산과 연계된 다른 예외사항들을 포함한다. On-line 추 적기능은 최종 생산품 각각의 사용법과 요소들의 추적능력을 부여하는 이력 기록 을 생성한다.
⑪ 실행분석 (Performance Analysis)
실행분석 기능은 과거기록과 예상된 결과의 비교를 통하여 실제적 작업운영 결과 들에 대한 분단위 보고를 제공한다. 실행결과는 자원활용, 자원 가용성, 생산단위 Cycle-Time, 일정준수 및 표준준수로서 측정치들을 포함한다. 또한 SPC/SQC을 포함할 수 있다. 작업인자들을 측정하는 여러 다른 기능으로부터 수집된 정보를 구체화 한다. 이같은 결과들은 보고서 형태로 준비되거나, 실행에 대한 현재의 평가로서 On-line으로 제공될 수 있다.
[ MES 기능도 ]
■ MES시스템의 구성의 예
■ MES의 효과
1. 수율과 제품 품질의 향상
- 불량 재작업과 품질 정보의 실시간 추적
-통제된 제조 절차의 보존
2. 제조 문제점에 신속하고 유연하게 대응
- 공정의 제어 상태 감시
- 실시간으로 부서와 담당자에게 보고
- 향후 공정의 준비
3. 기록과 탐색에 대한 비용 절감
- 모든 생산 기록의 저장
- 모든 제조품의 추적 제공
- 규정 준수의 비용 효과
4. 정보 수집과 분석 비용의 절감
- 제조 공정에 영향을 주는 관리 항목의 저장
- 저장된 정보의 분석
- 정보 수집과 정보 분석의 시간 감소
5. 고객에 대한 지원과 응답 시간의 단축
- 고객의 특정 절차, 품질과 자재에 대한 추적
- 공급 계획에 우선순위 결정
6. 장비 가동률 향상
- 설비 유지 보수 이력 제공
- 설비 이력의 관리
■ 참고문헌
- http://blog.naver.com/kylee70.do?Redirect=Log&logNo=140013561230
- http://blog.naver.com/kylee70/140013471678
- http://ihelpyou.netian.com
- http://www.itmast.com/mes/mes_main.html
- http://www.retailnews.co.kr/databank/%BF%F9%B0%A3Control_MES.doc

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