목차
Ⅰ. 생산운영관리의 개요
1. 생산운영관리
2. 품질, 비용, 서비스에 의한 경쟁의 무리고서 생산전략
3. 생산관리에 있어서 수요예측
Ⅱ. 제품, 공정, 기술, 설비계획의 전략적 의사결정
1. 제품 및 생산공정의 설계와 개발
2. 생산기술
3. 전략적 대안으로서 자원할당
4. 장기능력계획과 설비입지
5. 제조업과 서비스 설비배치
Ⅲ. 운영의사결정
1. 생산계획시스템, 총괄계획과 주생산 일정계획
2. 독립수요와 재고시스템
3. 자원수요 계획시스템
4. 제조업에서 작업계획과 통제
5. 서비스작업의 계획과 일정계획
6. JIT생산
7. 자재관리와 구매 및 물류관리
Ⅳ. 통제의사결정
1. 작업측정
2. 종합적 품질경영
3. 품질관리
4. 프로젝트의 계획과 통제
5. 유지관리와 신뢰성
1. 생산운영관리
2. 품질, 비용, 서비스에 의한 경쟁의 무리고서 생산전략
3. 생산관리에 있어서 수요예측
Ⅱ. 제품, 공정, 기술, 설비계획의 전략적 의사결정
1. 제품 및 생산공정의 설계와 개발
2. 생산기술
3. 전략적 대안으로서 자원할당
4. 장기능력계획과 설비입지
5. 제조업과 서비스 설비배치
Ⅲ. 운영의사결정
1. 생산계획시스템, 총괄계획과 주생산 일정계획
2. 독립수요와 재고시스템
3. 자원수요 계획시스템
4. 제조업에서 작업계획과 통제
5. 서비스작업의 계획과 일정계획
6. JIT생산
7. 자재관리와 구매 및 물류관리
Ⅳ. 통제의사결정
1. 작업측정
2. 종합적 품질경영
3. 품질관리
4. 프로젝트의 계획과 통제
5. 유지관리와 신뢰성
본문내용
자의 헌신과 참여
② 고객의 참여
③ 제품의 설계품질
④ 생산공정 설계품질
⑤ 생산공정 관리품질
⑥ 고객서비스, 유통, 설치
⑦ 공급자 파트너쉽의 개발
⑧ 강력한 근로자팀의 구성
⑨ 벤치마킹과 연속적인 개선
오늘날 세계수준의 대학, 은행, 보험회사, 법률사무소, 병원, 기타 서비스 기업들은 TQM프로그램을 실행하고 있다. 그러나 몇몇 회사에서는 그들의 프로그램이 너무 애매 모호하고 구체적이지 못하고 또 너무 많은 것은 한꺼번에 할려고 하며, 고객 및 종업원의 충분한 참여가 없기 때문에 TQM실행에 실패하고 있다.
3. 품질관리
세계수준의 생산자는 품질이 제품에서 검사될 수 없다는 것으로 이해한다. 그들은 역시 제품/서비스 품질의 경영이 품질관리보다 훨씬 광범위하다는 것을 이해하고 있다.
이들 세계수준의 기업들은 고객의 기대를 충족시키기 위한 품질개선에 목적을 둔 특정 프로젝트로서 포괄적인 TQM프로그램을 가지고 있다. 그러나 이것은 그들이 품질관리를 포기한다는 것을 의미하는 것은 아니다. 일단 고객의 기대를 충족시킬 수 있는 제품을 생산하는 능력을 갖는 생산공정이 설계되어 구축되면 이들 공정은 적합한 품질을 성취하게끔 작동되어야 한다.
품질관리는 제품품질이 고객의 기대에 충족케하는 방법이다. 여기에 효과적인 품질관리를 성취하는데 도움이 되는 몇 가지 기법이 있다.
통계적 관리도는 품질성과를 모든 사람에게 광범위하게 피드백해주는데 사용된다. 더욱 유연성 있게 이들 관리도는 자동화된 생산작업에서부터 인적서비스에 기초한 서비스 작업까지 어떤 적용에서도 사용될 수 있다.
4. 프로젝트의 계획과 통제
세계수준의 생산자들은 지구촌 경영의 기회를 포착하는데 그들의 위치를 정하고 그들은 세계시장에 대한 그들의 제품과 서비스를 생산할 수 있는 충분한 유연성이 있는 조직 및 아울러 지구촌 사업기회에 총체적으로 응할 수 있는 능력있는 조직 형태를 개발한다.
많은 조직형태 가운데서도 가장 현저한 조직 형태가 프로젝트팀조직이다. 세계수준의 생산자들은 이러한 프로젝트팀을 구성할 때 한 부서에서 다른 부서로 이동하고 필요에 따라 한 프로젝트에서 다른 프로젝트로 이동할 수 있을 만큼 충분한 유연성이 있는 인적 자원을 선발하고 훈련시킨다. 유연성은 오늘날 세계수준의 생산자에게 핵심적인 것이며 프로젝트 조직에서 프로젝트팀은 이러한 필요시되는 유연성을 제공해준다.
신제품 소개, 신제품 개발 프로젝트, 건설 프로젝트, 새로운 벤쳐투자, 커뮤니케이션과 정보 시스템 실행 프로젝트, 전문 교육훈련 프로젝트, 설비입지 연구, 공장자동화 프로젝트, JIT프로그램 실행 프로젝트, 공급자 개선 프로그램, 품질개선 프로젝트, 비용절감 프로그램들이 세계수준의 생산자들에 의해 관리되어야 하는 프로젝트의 예이다. 실제로 세계수준의 생산자일수록 이러한 종류의 프로젝트 관리의 필요성을 더욱 강조한다.
시간과 비용성과에 대한 효과적인 계획과 통제의 필요성이 세계수준의 생산자들에게 프로젝트 관리기법을 개발하도록 동기를 부여했다. 단순성과 유연성, 저코스트 및 효과적인 의사소통 장치로서 사용될 수 있는 능력 때문에 일정계획과 관리도가 자주 이용되며 CPM, PERT, PERT/Cost도 역시 활동계획과 통제를 위해 이용된다.
프로젝트의 계획과 통제에 대한 새로운 접근 방법은 아직도 개발되고 있다.
5. 유지관리와 신뢰성
세계수준의 생산자는 작업자에게 수리와 예방보전에 대한 책임을 부여한다. 작업자들은 그들 자신의 기계가 정상적으로 유지될 때 그들이 자신의 기계를 소유하는 것으로 느끼게 된다.
잠재적 기능부전을 경계함으로써 작업자는 그들 스스로 최소의 수리를 하고, 신중한 청결, 주유, 그들 스스로 기계를 조정하며, 그들의 기계를 신중하게 작동함으로써 중요기계의 고장을 피한다. 또한 근로자의 유연성으로 인하여 생산시스템은 보다 고객의 요구에 반응할 수 있다. 세계수준의 생산자들의 경우 보다 많은 작업자의 유지보수에 대한 참여가 생산비용을 줄이고 제품품질을 개선하며 고객만족을 증대시키는 중요한 요소이다.
생산의 유연성의 증대를 위해 어떤 세계수준의 생산자는 JIT시스템을 실행해왔다. 이러한 접근방법은 비유연성의 중요원인을 제거함으로써 유연성을 증대시킨다.
재고를 제거함으로써 -특히 공정재고-생산시스템은 기계가 고장났을 때 다소 치명적이다.
JIT의 주축은 기계의 빈번한 기능부전을 감소시키는 복잡한 예방보전 프로그램을 수행하는 것이다. 세계수준의 생산자들에 있어 품질관리 분임보호 활동에 대한 근로자의 참여가 이들 집단에게 유지보수문제를 연구할 수 있는 기회를 제공한다.
효과적인 예방보전 프로그램이 JIT에 필수적이기 때문에 유지보수문제를 연구하는 품질관리 분임조를 가지는 것은 JIT시스템의 수행에 따른 자연적인 결과이다.
세계수준의 생산자는 공장과 서비스작업, 자동화 프로젝트, 자동화된 장비의 사용을 위한 인력의 교육과 훈련에 많은 투자를 하고 있다. 광범위한 자동화의 사용으로 이들 시스템은 설비의 고장에 더욱 더 취약하게 된다. 따라서 JIT시스템과 같은 복잡한 자동화시스템은 개선된 예방보전 시스템의 필요성을 증대시킨다. 생산장비가 더욱더 복합적이고 복잡해짐에 다라 장비의 유지보수가 더욱더 어려워진다. 세계수준의 생산자는 유지보수 작업자들이 지속적인 기술진보에 맞추어 갈 수 있도록 하기 위한 강도 높은 교육훈련프로그램을 가지고 있다. 예방보전은 또한 기술개발에 의해 지원되어왔다. 세계수준의 생산자는 기계가 고장이 나거나 진동이나 과열에 의하여 손실이 발생하기 전에 경고를 알리도록 생산장비에 자동공정 감지통제시스템을 부착하였다. 이러한 방법으로 베아링, 기어, 샤프트 또는 전자구성요소의 실패는 그들이 손실을 입기 전에 기계의 가동중단과 예방보전 시스템의 실행에 의해 손실을 피하게 된다.
세계수준의 생산자는 광범위하게 컴퓨터 예방보전 시스템을 사용하고 있다. 예방보전 프로젝트의 일정계획, 실패부품의 자료와 여유부품의 재고시스템이 이러한 컴퓨터 사용의 예이다.
세계수준의 생산자는 고객서비스, 생산능력, 생산비용, 생산성, 제품품질은 모두 그것에 의해서 영향을 받는다는 것을 알기 때문에 효과적인 유지보수관리가 높은 우선순위로 수행된다.
② 고객의 참여
③ 제품의 설계품질
④ 생산공정 설계품질
⑤ 생산공정 관리품질
⑥ 고객서비스, 유통, 설치
⑦ 공급자 파트너쉽의 개발
⑧ 강력한 근로자팀의 구성
⑨ 벤치마킹과 연속적인 개선
오늘날 세계수준의 대학, 은행, 보험회사, 법률사무소, 병원, 기타 서비스 기업들은 TQM프로그램을 실행하고 있다. 그러나 몇몇 회사에서는 그들의 프로그램이 너무 애매 모호하고 구체적이지 못하고 또 너무 많은 것은 한꺼번에 할려고 하며, 고객 및 종업원의 충분한 참여가 없기 때문에 TQM실행에 실패하고 있다.
3. 품질관리
세계수준의 생산자는 품질이 제품에서 검사될 수 없다는 것으로 이해한다. 그들은 역시 제품/서비스 품질의 경영이 품질관리보다 훨씬 광범위하다는 것을 이해하고 있다.
이들 세계수준의 기업들은 고객의 기대를 충족시키기 위한 품질개선에 목적을 둔 특정 프로젝트로서 포괄적인 TQM프로그램을 가지고 있다. 그러나 이것은 그들이 품질관리를 포기한다는 것을 의미하는 것은 아니다. 일단 고객의 기대를 충족시킬 수 있는 제품을 생산하는 능력을 갖는 생산공정이 설계되어 구축되면 이들 공정은 적합한 품질을 성취하게끔 작동되어야 한다.
품질관리는 제품품질이 고객의 기대에 충족케하는 방법이다. 여기에 효과적인 품질관리를 성취하는데 도움이 되는 몇 가지 기법이 있다.
통계적 관리도는 품질성과를 모든 사람에게 광범위하게 피드백해주는데 사용된다. 더욱 유연성 있게 이들 관리도는 자동화된 생산작업에서부터 인적서비스에 기초한 서비스 작업까지 어떤 적용에서도 사용될 수 있다.
4. 프로젝트의 계획과 통제
세계수준의 생산자들은 지구촌 경영의 기회를 포착하는데 그들의 위치를 정하고 그들은 세계시장에 대한 그들의 제품과 서비스를 생산할 수 있는 충분한 유연성이 있는 조직 및 아울러 지구촌 사업기회에 총체적으로 응할 수 있는 능력있는 조직 형태를 개발한다.
많은 조직형태 가운데서도 가장 현저한 조직 형태가 프로젝트팀조직이다. 세계수준의 생산자들은 이러한 프로젝트팀을 구성할 때 한 부서에서 다른 부서로 이동하고 필요에 따라 한 프로젝트에서 다른 프로젝트로 이동할 수 있을 만큼 충분한 유연성이 있는 인적 자원을 선발하고 훈련시킨다. 유연성은 오늘날 세계수준의 생산자에게 핵심적인 것이며 프로젝트 조직에서 프로젝트팀은 이러한 필요시되는 유연성을 제공해준다.
신제품 소개, 신제품 개발 프로젝트, 건설 프로젝트, 새로운 벤쳐투자, 커뮤니케이션과 정보 시스템 실행 프로젝트, 전문 교육훈련 프로젝트, 설비입지 연구, 공장자동화 프로젝트, JIT프로그램 실행 프로젝트, 공급자 개선 프로그램, 품질개선 프로젝트, 비용절감 프로그램들이 세계수준의 생산자들에 의해 관리되어야 하는 프로젝트의 예이다. 실제로 세계수준의 생산자일수록 이러한 종류의 프로젝트 관리의 필요성을 더욱 강조한다.
시간과 비용성과에 대한 효과적인 계획과 통제의 필요성이 세계수준의 생산자들에게 프로젝트 관리기법을 개발하도록 동기를 부여했다. 단순성과 유연성, 저코스트 및 효과적인 의사소통 장치로서 사용될 수 있는 능력 때문에 일정계획과 관리도가 자주 이용되며 CPM, PERT, PERT/Cost도 역시 활동계획과 통제를 위해 이용된다.
프로젝트의 계획과 통제에 대한 새로운 접근 방법은 아직도 개발되고 있다.
5. 유지관리와 신뢰성
세계수준의 생산자는 작업자에게 수리와 예방보전에 대한 책임을 부여한다. 작업자들은 그들 자신의 기계가 정상적으로 유지될 때 그들이 자신의 기계를 소유하는 것으로 느끼게 된다.
잠재적 기능부전을 경계함으로써 작업자는 그들 스스로 최소의 수리를 하고, 신중한 청결, 주유, 그들 스스로 기계를 조정하며, 그들의 기계를 신중하게 작동함으로써 중요기계의 고장을 피한다. 또한 근로자의 유연성으로 인하여 생산시스템은 보다 고객의 요구에 반응할 수 있다. 세계수준의 생산자들의 경우 보다 많은 작업자의 유지보수에 대한 참여가 생산비용을 줄이고 제품품질을 개선하며 고객만족을 증대시키는 중요한 요소이다.
생산의 유연성의 증대를 위해 어떤 세계수준의 생산자는 JIT시스템을 실행해왔다. 이러한 접근방법은 비유연성의 중요원인을 제거함으로써 유연성을 증대시킨다.
재고를 제거함으로써 -특히 공정재고-생산시스템은 기계가 고장났을 때 다소 치명적이다.
JIT의 주축은 기계의 빈번한 기능부전을 감소시키는 복잡한 예방보전 프로그램을 수행하는 것이다. 세계수준의 생산자들에 있어 품질관리 분임보호 활동에 대한 근로자의 참여가 이들 집단에게 유지보수문제를 연구할 수 있는 기회를 제공한다.
효과적인 예방보전 프로그램이 JIT에 필수적이기 때문에 유지보수문제를 연구하는 품질관리 분임조를 가지는 것은 JIT시스템의 수행에 따른 자연적인 결과이다.
세계수준의 생산자는 공장과 서비스작업, 자동화 프로젝트, 자동화된 장비의 사용을 위한 인력의 교육과 훈련에 많은 투자를 하고 있다. 광범위한 자동화의 사용으로 이들 시스템은 설비의 고장에 더욱 더 취약하게 된다. 따라서 JIT시스템과 같은 복잡한 자동화시스템은 개선된 예방보전 시스템의 필요성을 증대시킨다. 생산장비가 더욱더 복합적이고 복잡해짐에 다라 장비의 유지보수가 더욱더 어려워진다. 세계수준의 생산자는 유지보수 작업자들이 지속적인 기술진보에 맞추어 갈 수 있도록 하기 위한 강도 높은 교육훈련프로그램을 가지고 있다. 예방보전은 또한 기술개발에 의해 지원되어왔다. 세계수준의 생산자는 기계가 고장이 나거나 진동이나 과열에 의하여 손실이 발생하기 전에 경고를 알리도록 생산장비에 자동공정 감지통제시스템을 부착하였다. 이러한 방법으로 베아링, 기어, 샤프트 또는 전자구성요소의 실패는 그들이 손실을 입기 전에 기계의 가동중단과 예방보전 시스템의 실행에 의해 손실을 피하게 된다.
세계수준의 생산자는 광범위하게 컴퓨터 예방보전 시스템을 사용하고 있다. 예방보전 프로젝트의 일정계획, 실패부품의 자료와 여유부품의 재고시스템이 이러한 컴퓨터 사용의 예이다.
세계수준의 생산자는 고객서비스, 생산능력, 생산비용, 생산성, 제품품질은 모두 그것에 의해서 영향을 받는다는 것을 알기 때문에 효과적인 유지보수관리가 높은 우선순위로 수행된다.
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