공작기계의 향후발전과 기술적인 문제점, 공작기계 산업의 특성

목차

1. 공작기계의 향후발전
2. 공작기계의 기술적인 문제점
3. 공작기계 산업의 특성

본문내용

립 드릴링 머신의 상부 기구를 같은 베드 위에 여러 개 나란히 장치한 것이며, 개개의 스핀들에 드릴과 그 밖의 여러 가지 공구를 장치하여 드릴링 가공, 리이밍 가공, 탭핑 가공 등을 연속적이고 능률적으로 작업할수 있다.
마. 보링 머신(boring machine) : 각각의 공정 중에 만들어진 구멍의 지름의 크기, 진원도, 원통도, 진직도, 위치 상호피치 등이 만족스럽지 못하므로 이들의 구멍을 정확한 치수로 절삭하는 공작기계이다.
1) 수평식 보링 머신 : 대표적인 보링 머신으며, 구조에 따라 테이블형 플로어형, 프레이너형이 있다.
2) 지그 보링 머신 : 주로 공구나 지그 가공을 목적으로 하며, 2~10㎛ 의 정밀도로 구멍을 가공할 수 있다.
3) 정밀 보링 머신 : 다이아몬드 또는 초경합금 공구를 사용하며, 정밀 선삭의 원리로 고속도 경절삭으로 정밀한 보링을 하는 기계이다.
바. 셰이퍼(shaper) : 일반적으로 소형 공작물의 평면이나 홈을 가공하는 공작기계이다. 일반 구조에 의하여 수평형(전진 절삭), 수평형(후진절삭), 질립형, 기어절삭으로 분류된다.
사. 기어 절삭기계
1) 호빙머신 : 호브라는 공구를 사용하여 기어를 깎는다.
2) 기어 셰이퍼 : 피니언형 공구 또는 랙형 공구를 왕복 운동시키고 기어 소재와 공구에 적당한 이송을 주면서 기어를 가공하는 공작기계이다.
아. 브로칭머신(broaching machine) : 다수의 절삭날을 일직선상에 비치한 절삭 공구를 사용한다. 공작물의 내면 또는 표면을 필요한 모양으로 절삭 완성하는 공작법이다.
자. 정밀 입자 가공
1) 랩핑 : 마모 현상을 가공에 응용한 것으로, 일반적으로 공작물과 랩 공구사이에 미분말 상태의 랩제와 윤활제를 넣고, 이들 사이에 상대 운동을 시켜 표면을 매끈하게 가공하는 방법.
2) 호닝(honing) : 직사각형 단면의 긴 숫돌을 지지봉의 끝에 방사 방향으로 붙여놓은 혼을 구멍에 넣고 회전 운동과 축 방향의 운동을 동시에 시키며 구멍의 내면을 정밀하게 다듬질하는 가공.
3) 슈퍼피니싱(super finishing) : 입도가 작고, 연한 숫돌을 작은 압력으로 가공물의 표면에 가압하면서 공작물에 피드를 주고, 또 숫돌을 진동시키면서 공작물을 완성 가공하는 방식
차. 특수가공(special ,machining)
1) 방전가공 : 가공액 중에서의 방전에 의하여 발생하는 방전 전극의 소모 현상을 이용한 것이다.
2) 와이어컷 방전 가공기 : 프레스 다이. 압출 다이, 테이퍼 가공 등 매우 폭넓은 가공을 할 수 있다. 가는 황동선 등을 전극으로 사용하고, 이 와이어에 장력을 주어 감으면서 요구하는 윤곽선을 딸 이동시켜 간다.
3) 전해가공 : 도금장치와는 반대로 도전성의 공구를 음극에, 공작물을 양극에 접촉하고, 그 사이에 전해질 용액을 분출시켜, 양극 사이에 저전압 대전류를 사용하여 공작물을 용해 가공 한다.
4) 초음파 가공 : 봉 또는 판상의 공구에 초음파 주파수의 진동을 주면서 공작물과 공구 사이에 연삭 입자를 두고 공작물을 정밀하게 다듬는 방법이다.

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