사출금형종류

소개글

사출금형종류에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 금형이란?
2. 사출금형
3. 사출금형의 기본 요구사항
4. 사출금형의 종류
5. 사출성형기와 금형

본문내용

만 열리게 되어있다.
2. 2단 금형의 구조와 명칭
3. 2단 금형의 게이트 종류
(1)다이렉트 게이트 Type 금형구조
일반적으로 가장 간단한 형태의 금형구조로서 1개 빼기금형(1Cavity)으로 사용되어진다. 작동원리는 금형의 가동측이 고정측으로부터 열린 다음 제품의 위 표면에 스프루가 함께 붙어 있는 상태로 이젝팅시스템에 의해 제품이 취출된다. 따라서 게이트와 제품의 절단은 별도의 도구에 의해 수동으로 절단하여야 한다.
(2) 터널 게이트 Type 금형구조
일명 Submarine Gate Type이라고도 하며 일반적으로 가장 많이 사용되어지고 있는 금형구조 중의 하나이다. 게이트를 러너로 부터 경사지게 터널을 통하여 제품에 연결되도록 한 Type으로서, 작동원리는 금형의 가동측이 고정측으로부터 열린 다음 이젝팅 시스템에 의해 제품이 취출되면서 경사져 있는 게이트의 원주날(Sharp Edge)에 제품과 게이트가 절단되는 방식이다. 원주날이 마모되면 게이트가 깨끗하게 절단되지 않으므로 게이트부위의 래핑작업을 할 경우 주의를 요한다. 이 Type은 게이트가 자동절단 되기 때문에 무인화가 가능하며 다수 개 빼기금형으로 많이 사용되어진다.
(3) 사이드 게이트 Type 금형구조
표준 Gate Type으로서 일반적으로 가장 많이 사용되어 지고 있는 금형구조 중의 하나이다. 다수 개 빼기금형(Multi-Cavity)으로 많이 사용되어진다. 작동원리는 금형 의 가동측이 고정측으로부터 열린 다음 제품과 런너 및 스프루가 제품측면에 함께 붙어 있는 상태로 이젝팅시스템에 의해 제품이 취출된다.
(4) 스트리퍼 플레이트 Type형 금형구조
이 금형구조는 적은 제품이 다수 개 캐비티이거나 성형제품의 평탄도가 중요할 경우 밀핀으로 제품을 취출하는 것보다 4각면판인 스트리퍼를 이송시켜 제품을 취출하는 것이 효율적일 경우에 사용되는 방식으로서, 작동원리는 금형의 가동측과 고정측이 열린 다음 고정측에 설치된 스트리퍼가 작동되면서 제품을 취출하는 금형구조이다. 2단 금형 및 3단 금형에 모두 적용할 수 있다.
4. 3단 금형
→고정측 설치판과 고정측 형판 사이에 런너판이 있는 것이 특징인다. 이 기능은 2매판 금형의 경우는 런너를 없에는 후가공이 필요하지만 3매판의 경우는 금형 자체에서 성형품과 런너를 자동 절단시키는 역활을 한다.
5. 3단 금형의 구조와 명칭
6. 3단 금형의 종류
(1) 핀 포인트 게이트용 3단 금형
일반적으로 제품의 위 표면에 1개 또는 여러 개의 핀 포인트를 설치할 경우 사용되는 구조로서 일반적으로 사용된다.
(2) L런너용 3단 금형
제품이 대형으로서 1개 캐비티로 사이드 게이트를 적용할 경우 금형의 전체적인 균형을 위해 런너를 고정측 및 가동측 형판에 설치하지 않고 3단 금형을 사용하여 런너 플레이트에 설치한다.
<핫러너 금형>
☞러너가 금형 내에 용융된 상태로 머물면서 성형싸이클중에 이젝팅 되지 않는 구조의 금형을 말한다. 핫러너 시스템은 2개의 주요 부품인 매니폴드와 드롭으로 구성된다. 매니폴드는 사출기 노즐에서 캐비티 상면의 지정된 위치로 수지를 전달하는 기능을 한다. 매니폴드는 금형 내에 내장되어 있으며 통상사출기의 형부착판과 평행하게 설치된다. 드롭은 매니폴드로부터 캐비티로 직접적인 수지의 유동 통로를 제공하거나 다수 캐비티로 연결되는 간접적인 유동통로를 제공한다. 드롭은 일반적으로 90°로 수직되게 캐비티 판에 설치되어 캐비티와 통하게 된다.
※핫러너의 구조와 명칭
<콜드러너 금형(2단 금형, 3단 금형)과 핫러너 금형의 장단점>
장점
단점
2단금형
구조가 단순하고 작동과 유지보수가 용이
금형 제작비가 비교적 저렴
조장이 적고 성형 싸이클이 빠르다
게이트의 위치 및 형상을 바꾸기 쉽다
게이트의 위치선정 시 융통성이 없다
성형 후 게이트의 절단 작업이 필요하다
3단금형
게이트의 선정이 자유롭다
금형에서 성형품과 런너가 자동절단되므 로 후가공이 불필요
성형품과 스프루 런너 게이트를 각각 취 할 수 있다.
금형비가 비싸고 성형 사이클이 길다
구조가 복잡하여 고장요인이 많고 내구성이 떨어진다
형개 스트로크가 큰 사출성형기가 필요
핫러너금형
정밀 성형이 가능
게이트 주위에 변형이 적다
단일 캐비티 성형이 가능
단열런너보다 성형조건 설정이 용이
런너 중 낮은 압력손실로 낮은 수지온도 및 사출압력가능
구조가 복잡함
정밀한 온도제어 필요
금형 유지보수 어려움
높은 금형비용
수지 중의 이물질을 완전히 제거해야 한다
색 교환이 곤란한 경우가 있다

키워드

사출,   사출성형,   금형,   사출금형,   콜드러너,   핫러너,   사출금형종류,   금형의종류