환경폐기물의 자원화 방안

소개글

환경폐기물의 자원화 방안에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 중금속계 폐기물의 자원화 방안

2. 비중금속계 무기폐기물의 자원화 방안

3. 생물유래 유기계폐기물의 자원화

4. 폐유의 자원화

본문내용

된다.
큰 입자의 간격은 물과 공기가 식물의 뿌리와 만나는 통로가 되어, 식물에 필요한 수분과 공기를 공급하는데 도움이 된다. 단립체내에는 작은 구멍이 있어 여기에 수분과 양분이 머무르면서, 물의 보수성과 양분의 보지력을 유지하고, 식물의 뿌리로 양분과 수분을 공급한다. 우수는 단립체간에 큰 구멍으로 유하하기 때문에 물빠짐이 적고 단립내부의 양분이 씻겨지지 않는다. 단립의 내부와 외측에는 서식하는 세균의 종류가 다르다. 건조에 약한 세균(그람음성세균)은 수분이 많은 단립의 내측에 많고, 큰 구멍과 접하는 단립의 표면에는 건조에 강한 세균(그람 양성세균)이 많이 있다.
농작물의 수확을 높이기 위해서는 단립구조를 가진 토양을 만들어 지력을 향상시킬 필요성이 있다. 퇴비는 이 양질의 토양을 만들기 위한 가장 중요한 유기성 자재이다.
4. 폐유의 자원화
1) 윤활유의 재생
폐윤활유의 대부분은 공장내의 자가원료로서 사용되던지 연료유로서 재생되고 있다. 연료유의 재생은 비교적 간단한 설비와 조작으로 가능하여 회분이 어느정도되고 저유황의 연료유를 얻는 것이 가능한것에 비교하여, 자동차 및 기계엔진의 윤활유로서의 재생은 아주 복잡한 설비와 성분분석을 위하여 시험장치등이 필요하고 이것에 대비하여 자본력과 기술력을 가지고 있지 많으면 안된다. 이에 비교하여 연료유와 유활유와의 간에는 가격차가 적어 윤활유의 재생에 경제적인 잇점이 결핍되어 있다. 그러면서도 최근에는 윤활유에 대한 소비자의 요구가 높아져 품질의 안정성과 교환주기면에서 재생윤활유의 평가가 전반적으로 낮은 등의 문제점을 안고 있다.
그러나 윤활유의 신유제조시에 점도지수와 산화안정성향상을 위하여 용제정제 또는 수소화처리와 유동점을 떨어뜨리기 위하여 탈기를 할 필요성이 있지만, 이들이 어느정도 레벨에 있는 폐윤활유를 일정량씩 입수하는 것이 가능하다면 신유제조설비보다는 간단한 프로세스에서 온화한 조건으로 재생이 가능하기 때문에 경제성은 있다.
처리는 윤활유사용중에 혼입한 수분, 경질유분, 토사, 근속분등의 이물을 제거하기 위하여 하는 공정으로서 고형물에 대해서는 정치, 가열침전, 여과, 원심분리등이 이용되고 또한 수분, 경질유분에 대해서는 플래시에 의한 경우가 많이있다. 계속하여 화학처리, 용제추출, 감압증류 또는 이들의 조합에 의한 본처리가 실시된다. 화학처리로서는 종래에 황산이 이용되어 왔지만 황산슬러지가 대량으로 발생되기 때문에 용제추출과 병용에 의하여 황산사용량의 저감, 혹은 다른 약품을 사용하는 경우가 있다. 다른 약품으로서는 알카리등이 이용되지만 첨가제중에 금속분의 제거에 주안점을 두고 있다. 용제추출은 파로판, 저급알콜등을 이용하고 이들은 불용의 성분을 제거하기 위하여 한다.
최후에 가공처리가 필요하며, 이 때에 처리로서 백토처리가 이용되어 왔으나, 폐백토의 처분문제를 해소하기 위하여 최근에는 수소화처리가 응용되고 있다. 그러나 우리나라의 경우에는 규모가 비교적 적으므로 일반적으로 옛부터 황산, 백토처리가 이용되어, 감압증류 혹은 수소화처리까지는 진행이 되지 않고 있다.
2) 연료유의 재생
연료유의 재생은 비교적 쉽고 양질의 폐유의 경우에는 무처리로 재이용하는 것에 의하여 가단한 여과와 가온정치만으로 재생연료화하는 것이 가능하다. 폐유성상에 따라서는 더욱더 원심분리와 증류등의 조작이 첨가된다. 이들의 방법에는 사용하는 기기와 조작하는 방법에 따라 다양한 종류가 있다. ①은 가장 단순한 방법으로서 양질의 폐유로 이용된다. 실제로는 가온정치로만으로는 기름의 회수율이 나쁘고 물과 슬러지등의 재생유중에 혼입율도 높게되기 때문에 이 방법만으로 하는 재생업자는 거의 없다. 원심분리등의 설비를 갖추고 양질의 폐유에 한해서 가온정치만으로 제품화하는 경우가 보통이다. ②는 가장 일반적인 방법으로서 재생업자 대부분은 이 방법에 의하여 재생한다. 원심분리는 1단의 것이 많이 있지만 2단으로하는 경우도 있고, 또한 원심분리전에 진동채를 설치하는 예도 있다. ③은 증류에 의하여 물과 슬러지를 분리하고 더욱더 경질유분을 제거하여 인화점의 조정을 하는 것이다. ④는 특히 슬러지가 많은 폐유로부터 유분을 최대한 회수하기 위한 추출조작을 덧붙인 것이다. 현싯점에서는 가장 진보된 재생법으로 보지만 복잡하여 실제로 채용하는 경우는 거의 없다.
3) 선박폐유의 선내처리
예전에는 선박폐유를 선내처리하지 않고 배출시켰지만 나중에는 일단 저장탱크에 모아 유수분리기 거쳐 선외로 배출되게되고, 또한 폐유는 폐유침전조에 모아져 전처리후에 폐유소각로에서 소각되었다. 최근에는 규제가 강화되면서 유수분리기전에 전처리탱크를 두고 유수분리후에 에프터필터를 설치하도록 되고, 또한 폐유의 처리에는 간이세정기와 배기팬의 설치, 열회수를 위한 보조보일러로 소각등이 실시되게 되었다.
4) 폐식용유 재활용 사례
① 폐식용유를 이용한 비누생산
가정이나 일반음식점, 단체급식소 등에서 튀김등으로 사용후 발생하는 폐식용유는 관련 행정기관이나 민간환경단체 등의 꾸준한 노력으로 주민의 환경의식수준이 향상되어 대부분 회수되고 원료저장용기, 비누중화용기, 비누성형상자 등의 간단한 재활용 시설로서 수집된 폐식용유를 재활용하고 있다.
수집된 폐식용유에서 이물질을 제거한 후 물과 가정소다로 다음과 같은 화학반응을 거친다음 용기에 담아 24시간 후에 일정한 크기로 잘라 비누를 완성시켜 사용하고 있다.
② 식물성폐유 이용한 탈강유제조
식품제조회사에서 튀김제품을 생산하는 과정에 발생하는 식물성 폐유를 수집한 후 120℃로 가열, 농축하여 수분을 제거하고 점도지수가 212가 되면 여과분리기에 투입하여 이물질을 완전분리한 후 식물성유는 탈강유(몰드오일)로 제철공장에 납품하고 유박(단비사료)은 배합 사료공장에 납품하는 제조원리 및 기술로서 보유시설은 경유보일러, 농축조, 여과분리기 등이 필요함.
탈강유 이용공정 및 방법
탈강유는 제철공장에서 Billet(철근재료)를 생산하는 과정에서 사용되는데 탈강유를 몰드에 분사시킨후 용해된 쇳물을 몰드에 주입하여 30℃의 냉각수로 몰드외부를 식히면 쇳물이 굳어서 철근재료가 생산된다.
참고사이트
http://www.biocycle.org/

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