[생산관리] MRP(Material Requirement Planning)의 대해 = 자재소요량계획 =

소개글

[생산관리] MRP(Material Requirement Planning)의 대해 = 자재소요량계획 =에 대한 보고서 자료입니다.

목차

MRP(Material Requirement Planning)
= 자재소요량계획 =


1. 서론

2. MRP(Material Requirement Planning) System
　(1) MRP 시스템의 구조
　(2) MRP 시스템의 기능
　(3) MRP 계획서의 작성
　(4) MRP 시스템의 재문제

3. 사례
　(1) K사의 사례
　(2) B사의 사례

4. 의견

5. 결론

※ 참고자료

본문내용

큼 높다고 생각한다.
먼저 대량의 정보처리를 위한 컴퓨터 시스템의 문제이다. 중소기업은 이러한 시스템에 대한 전문가가 거의 없다고 보아야 할 것이다. 그러므로 MRP를 운영하기 위한 소수의 전문가에 의해 개발팀으로 소프트웨어의 질 저하와 위험 부담이 증대 할 수 있다는 것이다. 또한 MRP의 관리에 있어서는 대량의 자료를 항상 keeping 해야 하는데, 이 과정에 있어서도 실패할 확률이 높을 것 같다.
또 개발기간의 장기화 될 수 있어 실패할 수도 있는 것에 대한 과감한 투자가 그만큼 필요한지 생각해 보아야 할 것이고, 만약에 MRP를 도입하여 사용하고 있었는데, 문제가 발생하거나 맞지 않아 시스템을 재구축해야 한다면 어떠할 것인가. 거기에 드는 비용과 시간의 문제도 고려해 보아야 할 것이다.
또한 개발 후에도 이러한 거대한 시스템을 유지하기 이해서는 많은 비용이 든다고 한다. 내가 알기로는 개발비의 두배정도의 비용이 유지비로 든다고 하는데, 이러한 비용 들면서 유지할 만한지 중소기업들은 한 번 검토해 보아야 할 필요성도 있다고 생각한다.
또한 업무의 변화가 심한 기업에서의 문제이다. 요즘 소비자들은 변화에 민감하다. 그래서 기업들도 이러한 소비자의 변화와 다양성에 맞추어 제품을 생산해야 한다. 예를 들어서 냉장고의 모델을 생각해 보자. 요즘 소비자들은 디오스 냉장고를 선호하는데, 예전에 쓰던 냉장고의 모델만을 계속 생산해 낼 수는 없다. 이로 인하여 주문을 받는 중소기업도 업무 변화에 민감해 질 것이다. 이러한 새로운 모델은 적어도 3개월에 한번씩은 들어오고, 예전의 제품은 구모델이 되어 점점 사라져가게 되는데, 이러한 변화에 있어 MRP의 도입은, 새로운 제품의 복잡한 BOM을 일일이 다시 수작업으로 컴퓨터에 입력해야 하며, 예전의 시스템은 퇴보해 나가며 수명이 다하게 되는 것이다. 이에 대한 번거로움이 있다.
또한 부문 최적과 시스템의 부분적 개량 개선의 한계, 데이터의 연동성이 부족하며 실시간 정보 활용에 한계 등의 문제도 나타날 수 있을 것이다.
또한 나는 MRP의 도입에 있어서 하위업체의 부품에 대한 조달 능력도 고려해 보지 않을 수 없었다.
MRP는 그때 그때 생산계획에 따라 발주할 주문수량이 나오게 된다. 그러나 만약 주문이 나왔을 때, 하위업체에 발주를 했는데, 조달능력이 되지 않으면 어떻게 해결해야 할 것인가가 문제로 나타날 수 있다. 물론 재고를 가지고 있다면 문제가 되지 않겠지만, 재고까지도 없다면, 문제는 충분히 힘들어 질 수 있을 것이기 때문이다.
이처럼 MRP의 도입은 긍정적이라고 생각한다. 그러나 중소기업에서의 도입에 있어서 문제가 되는 점이 많다고 생각한다.
그러므로 나는 MRP의 도입이 대기업중소기업소기업 등 기업의 형태나, 규모에 따라 다르게 적용되었으면 좋을 것 같다는 생각을 해 본다.
5. 결론
재고관리 방법은 생산 제품이 소비재 상품이냐 생산용 중간재 부품이냐에 따라서 달라집니다.
고객의 수요를 예측하여 표준품목의 소비재를 생산하여 일정 수준의 재고량을 확보하여 고객의 수요에 즉시 대응하는 재고관리 형태와 중간재와 같이 고객의 주문을 받아 일정한 생산기간을 거쳐 생산한 제품을 고객이 요구하는 납기까지 납품하는 특수품목의 수주생산방식의 재고관리 형태가 있습니다.
일반적으로 後者보다는 前者의 생산형태에서 더 많은 재고량을 확보해야 합니다.
재고관리의 중요한 목적은 고객의 수요에 적기에 대응할 수 있는 재고를 가져가는 것입니다만, 필요 이상의 재고는 사업장에 여러가지 추가적인 문제를 야기할 수 있습니다.
재고에는 창고에 보관중인 완제품과 생산 대기중인 원자재, 부품재고 및 생산 공정을 진행중인 재공품이 있습니다.
재고에는 원자재 비용, 생산에 투입한 노동력과 기계, 설비의 사용비용, 외주 가공비용 등 많은 비용이 투입되기 때문에 필요 이상의 금융비용을 낭비하고 현금 회전을 악화시킵니다.
게다가 재고의 유지관리를 위한 보관창고를 확보하여야 하고, 재고관리를 위한 인원과 시스템 관리 등 많은 관리비용을 초래합니다. 그 외에도 많은 재고는 수 많은 다른 문제점을 감추고 있기 때문에 관리 부실을 초래하게 됩니다.
그래서 많은 기업들이 재고 Zero 등 여러가지 재고 감축을 위한 활동과 노력을 하는 것입니다. 예를들면 도요타 자동차에서 시작한 JIT(Just in Time)기법나 PULL 생산방식은 재고를 줄이기 위한 기법들입니다.
재고관리는 생산관리에서 가장 중요한 영역의 하나로 기업에서는 재고의 낭비를 줄이는데 많은 노력을 기울여야 합니다.
지금까지 MRP(Material Requirement Planning : 자재소요량계획) 에 대하여 알아보고 이에 대하여 나의 의견에 대하여 서술해 보았다.
1980년대의 MRP는 부품표, 자재소요량 계산, 재고 정보등을 지원하여 주체적인 제조일정을 산출하고 자재 조달계획을 산출한 것이었으며, 기능의 최적화를 위한 개발형 정보관리의 형태였다. 그러나 이 MRP가 보완되어 90년대에는 MRPⅡ로 발전하였다. MRPⅡ는 외주처나 사내의 생산능력까지도 고려하여 생산능력 계획과 기준생산 계획의 연계, 제조계획/설비판매/구입 계획 등으로 부문의 최적화를 위한 표준개발형 정보관리의 형태였다. 오늘날은 이것이 발전하여 ERP의 개념이 도입되어 전체의 최적화를 목적으로 한다고 한다.
이러한 관리시스템의 도입에 있어서 도입시 문제가 없는 것은 없다고 생각한다. 그러므로 지속적인 보완을 통해서 안정적이고 누구나 쉽게 사용할 수 있는 시스템으로의 발전을 위해 지속적인 연구가 이루어져야 한다고 생각한다.
※ 참고자료
石貞光, MRP에 의한 部品 在庫管理 改善을 위한 實證的 硏究 - B企業을 中心으로, 연세대학교 經營論叢 Vol.26 No.2 [1992]
유영동, MRP를 이용한 자동차부품업체 공정관리시스템 개발, 정보통신연구 Vol.7 No.2 [1997]
金泰賢, 우리나라 MRP 시스템의 成功要因에 관한 硏究, 연세대학교 經營論叢 Vol.26 No.2 [1992]
이우창 윤영선, MRP와 JIT시스템의 효과적인 연계방안에 관한 연구, 群山大學校 論文集 Vol.23 No.1 [1996]
하나 ERP 팜플렛

키워드

생산관리,   재고관리,   MRP,   Material Requirement Planning,   자재소요량계획,   사례