제조기업(제조업)의 공동화, 근로의식, 제조기업(제조업) 제품개발, 제조기업(제조업) ERP(전사적 자원관리시스템), 제조기업(제조업) 공공자본, 제조기업(제조업) 금융비용부담율, 향후 제조기업(제조업) 정책방안

소개글

제조기업(제조업)의 공동화, 근로의식, 제조기업(제조업) 제품개발, 제조기업(제조업) ERP(전사적 자원관리시스템), 제조기업(제조업) 공공자본, 제조기업(제조업) 금융비용부담율, 향후 제조기업(제조업) 정책방안에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 제조기업(제조업)의 공동화
1. 제조업 공동화의 정의
2. 제조업 공동화의 영향
1) 부정적 영향
2) 긍정적 영향
3) 시사점
3. 선진국의 제조업 공동화 사례와 대응
1) 미국
2) 일본
3) 대만

Ⅲ. 제조기업(제조업)의 근로의식

Ⅳ. 제조기업(제조업)의 제품개발

Ⅴ. 제조기업(제조업)의 ERP(전사적 자원관리시스템)
1. 산업별 ERP시장현황 및 전망
2. ERP서비스 시장현황 및 전망

Ⅵ. 제조기업(제조업)의 공공자본
1. 공공자본이 제조업부문의 생산비용에 미치는 영향
2. 공공자본과 제조업자본의 경제적 관계

Ⅶ. 제조기업(제조업)의 금융비용부담율
1. 차입금평균이자율
2. 차입금의존도
3. 총자산회전율

Ⅷ. 향후 제조기업(제조업)의 정책 방안
1. 산업평화의 정착과 생산성 향상 범위내 임금인상의 정착
2. 규제완화 및 기업부담완화를 통한 자유로운 기업경영 활동 조장
3. 산업구조 고도화 노력의 경주

Ⅸ. 결론

참고문헌

본문내용

재평가 및 투자자산평가이익 발생 등으로 자기자본이 크게 늘어난 데 따른 영향이 더 컸음
* 차입금의존도 하락에 대한 자기자본 증가효과는 -7.1%p, 차입금 상환효과는 -2.8%p
O 제조업의 借入金을 賣出額 및 附加價値(제조업 GDP)와 비교하면 각각 52.9%, 159.6%로서 낮아졌으나 주요국은 물론 우리나라의 평균(각각 52.3%, 155.5%)보다 높고, 80년대 평균(각각 39.7%, 112.5%)에 비하여는 1.3～1.4배 수준에 달함
3. 총자산회전율
O 總資産回轉率(매출액/총자산)은 80년대에는 대체로 1.2회 내외 수준을 유지하여 金融費用負擔率에 큰 영향을 미치지 않았으나 1회 이하로 떨어짐에 따라 금리하락 및 재무구조 개선에 따른 금융비용부담률 하락효과를 크게 잠식
O 이는 總運用資産 規模가 賣出額에 비해 커서 자산이 효율적으로 운용되지 못함을 의미하는데, 특히 우리나라 제조업체는 總資産中 有形資産 比重(43.8%)이 미국(27.6%), 일본(31.6%) 등에 비하여 매우 높은 것으로 나타남
― 자산재평가 효과를 제거하고 보더라도 有形資産回轉率(2.25회)은 평균(2.35회)보다 낮고, 總資産中 有形資産 比重(39.1%)도 39.2% 수준에 머물고 있는 등 우리나라 제조업체가 외환위기 이후 기울인 資産運用 效率化 측면의 구조조정 노력은 미흡했던 것으로 나타남
― 우리나라 제조업체는 同一 規模의 賣出을 올리기 위해 미국 및 일본기업에 비해 각각 2배 및 1.7배의 有形資産을 사용
Ⅷ. 향후 제조기업(제조업)의 정책 방안
산업 공동화로 인한 성장 잠재력의 유실, 산업구조 고도화의 실패라는 최악의 상태를 맞지 않기 위해서는 적극적인 대응이 필요하다.
1. 산업평화의 정착과 생산성 향상 범위내 임금인상의 정착
□ 법에 의한 불법노사분규에의 엄정 대처
□ 파견근로제, 정리해고제에 대한 규제완화 등 노동시장 유연성 제고
□ 생산성 향상 범위내 임금인상 관행의 정착
2. 규제완화 및 기업부담완화를 통한 자유로운 기업경영 활동 조장
□ 과다한 공장입지 관련 규제의 완화
□ 출자총액 제한 등 기업투자에 걸림돌이 되고 있는 규제의 재검토
□ 행정조사 절차의 투명화명료화
□ 물류산업관련 규제의 완화로 제조업 지원 서비스 산업 발전도모
□ 세계적인 법인세율의 인하추세를 감안, 법인세율 하향조정 검토
□ 개발부담금 등 각종 준조세 부담 경감
3. 산업구조 고도화 노력의 경주
□ 민관합동으로 미래 주력산업에 대한 장기 청사진 제시와 단계적 육성방안 마련
□ 첨단기술과의 접목을 통한 전통주력 산업의 혁신
□ 한계산업의 구조조정 원활화
Ⅸ. 결론
제조업은 산업사회의 발달 이후 국가경제의 근간을 이루는 산업으로 인식되어 왔으며, 국가경쟁력의 강화를 위해서는 견실한 제조업의 육성발전이 그 무엇보다도 중요한 필수조건 중에 하나라는 사실에는 별다른 이의를 제기할 사람이 없을 것이다. 현재 세계 경제를 주도하고 있는 미국, 일본, 독일 등의 경우를 살펴보더라도 그러한 경제발전을 가능케 했던 근간에는 예외 없이 기계, 자동차, 전자산업 등을 중심으로 하는 제조업의 성장과 발전이 주도적인 역할을 해왔던 것이다. 따라서 현재 개발도상국에서 선진국으로의 도약을 위해 매진하고 있는 우리나라에 있어서 제조업이 가지는 중요성은 그 어느 때 보다도 크다고 할 수 있다.
1980년대 이후 제조기업들로부터 발견되는 두드러진 특징 중의 하나는 전통적인 제조기술에다가 최근 빠른 속도로 기술발전이 진행되고 있는 정보기술을 응용하려고 하는 노력이다. 이는 오늘날 다양해지는 수요행태와 급변하는 시장 상황에 적절히 대응할 수 있는 생산 시스템을 구축하기 위한 기술개발 노력의 일환으로서, 컴퓨터 및 네트워크 기술을 이용하여 생산 시스템 내의 모든 기능들을 유기적으로 통합시킴으로써, 시너지 효과(synergy effects)를 통한 시스템 수행능력의 제고를 목적으로 하는 것이다. 근래 20여년간 제조업 분야에서 주목 받아온 MRP, CIM, FMS, TQM, JIT 등의 소위 첨단생산시스템(AMT: Advanced Manufacturing System) 이나(Fine, 1993), 최근 들어 각광받고 있는 ERP, CALS 등의 첨단생산경영 개념들이 바로 이와 같은 노력이 구체화되어서 응용되고 있는 것들이라 볼 수 있으며, 국내 제조업도 이와 같은 기술적 추세, 즉 정보기술을 이용한 생산 시스템의 통합이라는 추세에서 예외일 수 없다.
미국, 일본 등 전통적으로 제조업이 발달되어 있는 나라들의 예에서 보면, 생산 시스템의 통합이 성공적으로 이루어지기 위해서는 설비투자에 필요한 막대한 비용뿐만이 아니라, 경영시스템 측면에서도 기업의 전략, 조직체제 등의 구조적 차원에서의 변화가 수반되어야 하는 어려움이 있음을 알 수 있다.(De Meyer, 1987; Parthasarthy & Sethi, 1993; Slagmulder, et al., 1995; Parthasarthy & Yin, 1996) 따라서 우리나라와 같이 제조업의 기반 기술이 부족한 조건에서, 정보기술을 이용한 통합 생산시스템 구축이라는 첨단 프로젝트를 효율적으로 수행하기 위해서는 선진국의 추진 현황 및 그 특성을 면밀히 분석하여 가능한 한 시행착오를 적게 할 필요가 있다. 즉, 선진국들은 현재 생산시스템의 통합이 어느 정도 수준까지 이루어져 있으며, 시스템을 통합하려고 하는 전략적 목적이 무엇인가를 실증적으로 밝혀낼 수 있다면 우리나라 제조기업들에게 많은 내용을 시사해 줄 수 있을 것이다.
참고문헌
김훈 외 1명, 제조기업의 혁신 성공요인과 혁신 역량이 성과에 미치는 영향, 한국생산관리학회, 2009
나상균, 제조기업의 기술혁신활동과 영향요인의 구조적 관계에 관한 연구, 대한안전경영과학회, 2011
송영근, 중소 제조기업의 윤리수준이 기업의 성과에 미치는 영향 연구, 경원대학교, 2009
안태식 외 3명, 제조기업의 글로벌 통합원가시스템의 설계와 활용, 한국회계학회, 2009
주현택, 제조기업의 구매 선진화 방향, 대한산업공학회, 2009
채병찬 외 2명, 제조기업의 경쟁우위 확보를 위한 생산전략에 관한 실증적 연구, 한국산업정보학회, 2008

키워드

제조기업,   제조업,   공동화,   근로의식,   제품개발