SCM성공 및 실패 사례와 발전방향

소개글

SCM성공 및 실패 사례와 발전방향에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. SCM 정의

2. SCM의 필요성

3. SCM의 기능

4. SCM의 흐름

5. SCM의 추진을 위한 전략

6. SCM의 사례

7. SCM의 발전방향

-출처

본문내용

CM에서 경쟁력을 갖추면 기업이 성장하지만 여기서 문제가 생기면 한순간에 위기에 처하게 되기 때문이다. 실제로 도요타는 2000년대 초반까지 생산 혁신의 교과서라 불리며 국내를 비롯한 세계 여러 기업들이 벤치마킹을 하고자 하였다. 도요타의 적기공급생산은 원가절감과 함께 생산성을 크게 향상 하였다. JIT는 도요타에서 개발된 생산방식으로 생산에 필요한 부품 또는 자재를 협력사로부터 필요한 때에 필요한 만큼 조달하여 재고 비용과 같은 낭비적 요소를 근본적으로 제거하여 원가를 절감할 수 있도록 한다. 도요타는 이러한 JIT 생산방식으로 낭비적인 비용을 줄이고 생산성과 품질향상을 통해 세계적인 기업으로 도약 하였다.
하지만 2007년 일본 니카타현 지진으로 인해 일본의 자동차 부품업체의 조업이 일제히 중단되자 재고가 없었던 도요타는 큰 피해를 입어야 했다. 또한 도요차는 2010년에 최악의 리콜 사태를 맞으면서 품질에 대한 이미지까지 타격을 입었었다. 이러한 도요타의 위기 대응능력의 부재는 생산성과 품질을 챙기는 내부 SCM 역량에는 매우 뛰어 났지만 시장의 변화에 빠르게 대응하고 수요에 대하여 생산과 판매가 유기적으로 움직여서 대응하는 외부 SCM 역량은 부족했기 때문이다. JIT 방식이 비용을 최소화하는 혁신적인 생산방식이지만 갑작스런 대규모 주문요구나 재난상황에서 기업의 부품이 전혀 없었다는 것은 잠재적으로 큰 리스크이다. 물론 기업의 입장에서 효율성 측면에선 재고를 없애야 하고 리스크 관리 측면에선 일정 재고를 보유해야 하는 딜레마를 갖는다. 이 딜레마 사이에서 접점을 찾는 것이 완성적인 SCM전략일 것이다. 그러나 도요타는 이러한 딜레마에 대한 고민 보다 생산성 측면에 과도하게 집중하여 2007녀 일본 지진당시 3천개의 자동차 부품 중 몇가지가 없어 자동차를 만들지 못하는 어이없는 사태를 맞이하게 되었다.
또한 도요타의 외부 SCM의 한계로는 도요타와 협력사간의 유기적인 연결고리가 부족했다는 점이다. JIT 생산방식은 재고를 비축하지 않고 적기에 조달을 받아야 하기에 협력업체와의 SCM협업이 필수적이다. 단순히 협력업체에게 주문을 하고 받기만 하는 것이 아니라 협력체와 함께 생산계획과 더 나아가서는 품질향상 까지 협력하여 ‘하나의 기업’으로 움직여야 한다. 하지만 도요타는 자사와 협력업체를 독립적인 것으로 생각하고 비용절감을 위해 협력업체들에게 지나친 원가절감 요구가 결국 품질의 문제를 가져와 2010 최악의 리콜사태를 맞게 되었던 것이다.
8. 발전방향
1. 어느정도 정확한 수요예측을 위한 방안이 요구됨
2. RFID와의 연동
바코드처럼 사람이 인위적으로 판독하거나, 메뉴얼로 작업하지 않아도 자동인식 될 수 있는 인식자를 만들어 이를 사용함으로서 정확하고 신속한 정물일치를 이룰 수 있고 또한, 이렇게 만들어진 정보는 공급망상의 업체들에 대하여 제공됨으로서 생산계획을 보다 정확하고 신속하게 할 수 있도록 도와주며, 판독작업을 위해 배치되던 전체 공급망상의 인력을 RFID Reader로 대체하게 됨으로서 불확실하고 지속적으로 비용이 증가되는 인건비를 예측가능한 설비투자로 대체할 수 있는 효과를 가져올 수 있다.
3. 통합 형태의 C-Commerce
Supply Network Control 기능, 공급망 Visibility제고를 위한 Event관리, 공급자 관계관리, 실시간 주문,판매체제 등의 구축이 요구된다.
4.현재의 기능 중심의 업무체계를 다음 단계인 프로세스 중심으로 재구축함으로써 각 기능 사이에 약간의 업무중복 부분이 발생하더라도 공간이 없어지게 되고 프로세스가 축소된다.또 단계가 단순화되기 때문에 누수가 예방되고 업무처리가 빨라져 효율이 대폭적으로 개선된다. 마지막 단계는 이러한 프로세스 중심의 체계를 더욱 단순화하고 프로세스들을 큰 단위의 프로세스로 통합, 좀더 넓은 시야를 가지고 업무를 수행하는 체계가 갖추어질 수 있다.이를 통해 SCM을 효과적으로 추진할 수 있게 된다.
5.e-SCM의 활용
- 클라우드scm
- 소셜scm
협력업체와 함께 생산계획과 품질향상까지 협력하여 하나의 기업으로 나아가야한다.
<출처> http://scm.korcham.net
cafe.naver.com/gsnuscm
http://kin.naver.com/qna/detail.nhn?d1id=4&dirId=40405&docId=34100165&qb=c2Nt67Cc7KCE67Cp7Zal&enc=utf8§ion=kin&rank=1&search_sort=0&spq=0

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