쉘라인에 대하여

소개글

쉘라인에 대하여에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ 서론

Ⅱ 본론
　1 집중화
　2 다양화

Ⅲ 결론

본문내용

전자에 휴대폰 케이스를 납품하고 있는 기존 업체들의 점유율을 잠식하기보다는, 삼성전자가 저가폰 생산 확대를 위해 중국, 대만 등에 저가형 케이스 업체들을 신규 벤더로 선정하는 것에 대한 좋은 대안으로 활용될 수 있을 것으로 예상된다.
슬라이드 힌지 적용 예시 (화장품케이스)
이중 사출 예시 (전면)
2 다양화
1) 노동집약화 전략
주문 형 제품 생산을 의미한다. 기업의 진출로부터 어느 정도 보호될 수 있으며, 고숙련도에 따른 부가가치의 향상을 얻을 수 있으며, 설비투자의 부담을 최소화시킬 수 있다.
예를 들어, 삼성전자 아래, 독자적 개발기술이 없는 인탑스, KH바텍은 삼성전자와의 전략적 거래를 통해, 삼성전자라는 안정적인 매출 기반과 설비 투자를 통해 높은 생산성을 확보하
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고 삼성전자와의 지속적인 유대관계로 국내 휴대폰 부품시장 최강자의 자리를 몇 년 째 고수하고 있다. 이에 비해 쉘라인의 차이점은, 동종업계보다 늦게 진출하였으나, 독자적인 기술로 뛰어난 실적을 올려, 삼성전자라는 안정적인 매출 기반과 설비 투자를 통해 높은 생산성을 확보하고 삼성전자와의 지속적인 유대관계로 국내 휴대폰 부품시장 최강자의 자리를 고수하고 있다. 쉘라인의 최고 무기는 기술 개발로 삼성전자에서 설비 투자나 핵심 기술에 대한 지원을 받아 쉘라인만의 차별화된 기술력을 가질 수 있었던 게 성공요인이 되었다. 또한, 원가절감과 제조경쟁력 면에서 리드타임을 크게 감소시켰다. 표에서 보듯이, 쉘라인은 저가의 주문 형 제품 생산능력이 뛰어나, 기존 금속 형 슬라이드 Hinge 모듈이 평균 3700원인데 비해, 쉘라인이 개발한 플라스틱 사출 형 Hinge 모듈은 2200원에 공급하고 있다. 현 고객들은 신제품의 출시와 맞춤형 서비스에 환호하고, 특히 휴대폰은 수명주기가 매우 짧은 제품 중의 하나이다. 이러한 변화와 고객의 요구에 부응할 수 있도록, 기존 대량생산체제와는 다르게, 대량생산체제에 노동을 집약하는 전략이 꼭 필요한 것이다.
<표-1 인탑스의 실적>
[출처] [숨은 가치주 찾아라] 인탑스，삼성전자 전량 납품 휴대폰부품 ‘지존’3.27|
<표-2 쉘라인의 원가절감 85억->540억> 단위: 억원
<표-3 쉘라인의 제조경쟁력> 단위:%,일
출처: 쉘라인 홈페이지 동영상 내용
2) 자동화
(1) 자동화의 의의
다른 힘을 빌리지 아니하고 스스로 움직이거나 작용하게 되는것. 자동화된 설비 등을 사용하여 수동(사람)으로 하던일을 자동(기계)가 대신 하는 일을 말하며 공장 등에서 인력을 줄이고(성역화) 생산효율을 극대화 시키기 위하여 자동화된 설비 등을 제작 적용 하는 것을 말한다.주로 사무자동화, 단순생산라인의 자동화 (반복작업)등으로 사용.
(2) 자동화의 장점
기계를 조종하는 연산자가 컴퓨터이거나 인간이 조종하는 경우 원거리의 컨트롤룸에서 버튼의 조작 등으로 제어할 수 있는 장점이 있다.
인건비 절감으로 인한 원가 절감. 인력문제 해소, 생산성증과 효과 등이 있다.
정밀 작업이 가능하고, 판단과 예측이 용이하다.
위험요소를 배제할 수 있다. (기계가인간이 기피하는 어려운 일이나 위험한 일을 대신하기 때문에 인간은 좀 더 안전하고 질적인 일을 할 수 있게 되었다.)
(3) 자동화의 단점
자동화는 공정 전체가 하나의 프로그램에 의해 일률적이며 연속적으로 흐르게 되어 문제 발생 시 제어가 어렵고 공정전체가 중단되는 단점이 있다.
고정된 작업 공정. 어떤 제품을 만들다 전혀 새로운 제품을 만들어야 한다면
공정 라인 자체를 완전히 바꾼다거나 새로이 추가해야 한다는 점이 있다.
+ = 생산설비의 자동화는 유연성이 떨어진다.
초기투자비용이 많이 든다.
(4) 쉘라인의 자동화 시스템: MES
쉘라인은 MES 자동화시스템을 사용하고 있다Manufacturing Execution Systems (MES) software는 제품의 제조공정을 통하여생산 데이터의 추적과 생산 공정의과정 중에 발생한 제품, 재료, 생산장비, 생산자의 노동, 생산 공정 시간 등 생산공정을 향상시키기 위해서 생산 라인으로부터 데이터를 수집 하여 제조업자들에게 도움을 주고자 설계되었다. 이것이MES System의 목적이다.
MES의 장점은
첫째로, 생산 주기의 걸린 시간을 수집하고 추적해 볼 수 있다.
둘째로, 불량 제품량의 데이터를 수집하고 그것을 추적한다.
셋째로, 규격에 미치지 못하는 공급업체의 원자재나 부분품으로 인해 발생되는 뒤떨어진 제품의 품질이 문제가 되는 경우도 쉽게 찾아볼 수 있으며, MES System은 사용된 재료의 규격이나 부분품의 고유번호 등의 데이터를 수집하고 추적하여 제품의 품질을 향상시킨다.
넷째로, 특정한 제품에 관련된 데이터의 수집 및 관리, 검색의 어려움으로 인해 생산된 제품의 공정 데이터의 상관관계가 없는 경우, MES System은 제품의 특정묶음(batch)으로 관련된 데이터를 수집하고 추적한다. 다섯째로, 사용된 재료의 불완전한 추적이나 부족 과 생산된 제품과 재료의 연관 관계 데이터의 부재로 인하여 제품을 만들기 위해 사용된 원자재 데이터 추적의 불가능이 문제가 되는 경우, MES System은 제품의 특정한 묶음(batch)으로 관련된 데이터를 수집하고 추적한다.
여섯째로, 과거 생산 정보의 부족으로 인해 미래에 필요한 원자재의 사용량 예측의 어려움 때문에 발생하는 터무니 없는 재고가 문제가 되는 경우 제품의 생산에 사용된 원자재의 양의 데이터를 수집 추적함으로 17%에서 32%까지 공정중의 작업을 절감할 수 있다.
쉘라인 또한 이러한 장점을 가지고 있다.

Ⅲ 결론
우리는 쉘라인의 사례를 접목시켜 중소기업의 생산전략을 집중화, 계열화, 노동집약화, 자동화의 항목으로 나누어 알아보았다. 우리가 여기서 명심해야 할 부분은 소기업의 본질적 특성은 서로 분리되어 설명되는 것이라기 보다는 상호 연관성을 통하여 이해해야 한다는 점이다. 그래야만 중소기업만이 가지는 특수성을 이해할 수 있기 때문이다. 이번 프로젝트에서 책에서 배운 원론적인 내용과 실제 사례를 조합하는 과정을 통해 중소기업과 그의 전략에 대한 이해도가 한층 높아짐을 느꼈다.

키워드

셸라인,   이필름,   쉘라인의 계열화 현황,   쉘라인의 전문화,   중소기업,   계열화,   쉘라인