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생산, Marketing,
재무, …)을 통합 관리
※ ERP (Enterprise Resource Planning) 1. 서론
2. 기준생산계획 (MPS: Master Production Schedule)
2.1 개요
2.2 MPS 계획
2.3 MPS 모델링
2.4 능력계획
3. 자재소요계획 (MRP: Material Requirement Planning)
3.1 개요
3.2 MRP의 본
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계획보고서(planning reports); 재고소요량과 관련된 많은 정보를 포함한다. 생산능력계획, 안전재고수준 등을 출력한다.
(2)MRP 시스템 정보처리 전개
MRP 시스템의 내부 처리과정은 비교적 단순하다. 이 시스템은 완제품 소요량을 각 부품에 대한
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계획, 자재명세서, 재고정보의 세가지를 기반으로 부품생산 및 자재의 구매일정을 구체적으로 계산하는 기법이다. 그 후 MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning, 생산자원계획)이 등장하였으며 이것은 생산계획의 주변 업무에까지 확대되어 생산능력
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계획과 관리를
위한 경영개념
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ERP 등장 배경
MRP
Bill of Materials
생산능력계획(CRP)
자재소요계획(MRP)
기준생산계획(MPS)
재고관리
MRPⅡ
생산Lot Control
영업주문 관리
현장 데이터 수집
물 류 관 리
재무회계 관리
ERP
품 질 관
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생산 및 자재의 구매일정을 구체적으로 계산하는 기법이다. 그 후 MRP의 개념이 생산계획의 주변 업무에까지 확대되어 생산능력계획, 설비구입계획, 판매계획 등과 연계되도록 발전하였는데, 이것을 MRPII(Manufacturing Resource Planning, 생산자원계
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생산시스템 전반에 영향
자본설비와 인적자원의 종류, 규모, 취득에 관한 의사결정
생산능력계획의 대상기간
장기능력계획
중기능력계획
단기능력계획
1.2 생산능력의 측정(1)
생산능력
측정기준
단위기간
측정단위 :
예1) 공장
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Planning Ⅱ : 생산자원계획)[1980년대] : MRP + 재무/생산 계획 + 원가관리 : 생산계획의 주변 업무를 다루는 방향 즉, 생산능력계획과 기준 생산계획의 피드백, 조달예산계획,설비구입계획, 재고예산계획, 제조재무계획, 판매계획과의 연동 등을 구
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생산능력계획을 수립하는데 필요한 정보를 제공하는 것이다.
마지막으로, JIT의 근본적인 목적은 필요한 부품을 필요한 때, 필요한 곳에, 필요한 양만큼 생산 또는 구매하여 공급함으로써 생산활동에서 있을 수 있는 제공품 재고를 아주 낮게
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계획관리 하부 시스템
다) 제조실행 하부 시스템
라) 기준정보관리 하부 시스템
마) 공급망관리 하부시스템
바) 인적자원관리 하부 시스템
사) 회계 및 재무관리 하부 시스템
아) 원가통제 하부 시스템
결론
3) ERP 통합 프로세스
통합적
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계획
- 적절한 컴퓨터의 지원
- 정확한 자료정보
- 경영자의 관심과 지원
- 사용자의 의식
MRP II
- MRP II : manufacturing resource planning : MRP는 정확한 자재관리에 초점을 맞추고 있는데, MRP II 시스템 개념을 확대하여 모든 제조사원(재고, 생산능력,
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