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하여 층별하는 동시에 불량품의 많고 적음을 눈으로 볼 수 있도록 하여 둔다.
④ 체크시트를 사용해서 데이터를 잡는다. 1. SQC 개념
2. 히스토그램
3. 파레토 그림
4. 특성요인도
5. 각종 그래프
6. 산점도
7. 층별
8. 체크시트
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결과에 영향을 미치는 주요원인을 계통적으로 정리하여 원인을 규명함.
문제점의 결과 치에 4M(사람,공정,원재료,설비)을 접목시켜 문제점을 하나하나 해결하여 문제를 해결하는 방법. QC 7가지 도구
신 QC 7가지 도구
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도구 중 가장 기초가 되는 자료로 히스토 그램, 파레토도, 관리도 등을 작성하는 데 사용 된다.(3정5S 체크시트, 화장실 점검 체크시트) 1 지속적 개선의 개념
2.Q.C 7가지 도구
1) CHECK SHEET
2) 히스트 그램
3) 파레토 그램
4) 특성요인
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파레토 원리는 변화를 위한 강력한 도구이다. 위에 제시한 5개의 예를 보고 각 경우에 여러분이 취할 수 있는 행동을 적어 보자. 읽지 않는 우편물을 버릴 준비가 되었는가? 가장 중요한 고객을 표시했는가? 누구와 주로 통화해야 하는지 재고
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표현함으로써 주요 원인이 무엇인지를 쉽게 분석할 수 있다. - 목차-
1. TQM의 정의.
2. TQM 발전단계에 따른 추구전략.
3. TQM 전략 및 도구에 대한 조직문화.
4. TQM과 체험적 훈련.
5. 의료부분에의 TQM 적용가능성.
6. 파레토 법칙.
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행위를 결정하는 의사결정과정일 수도 있다. 아래의 그림은 흐름도률 보여주고 있다.
- 흐름도 - * 품질개선을 위한 7가지 도구
Ⅰ. 체크시트
Ⅱ. 히스토그램
Ⅲ. 파레토도
Ⅳ. 특성요인도
Ⅴ. 산점도
Ⅵ. 층별
Ⅶ. 흐름도
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도구로 활용되고 있다.
5. 생산가능곡선
생산가능곡선(production possibility curve)이란 일정한 기술수준하에서 일정한 생산요소를 완전히 사용하여 두 가지 상품을 생산할 수 있는 가능성을 나타내는 곡선을 말한다. 따라서 생산가능곡선상의 모든
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도구(요약)
2. 특성요인도
3. 체크시트
4. 파레토 그림
5. 산점도
6. 히스토그램
7. 층별
8. 관리도
9. 제품품질 변동의 원인
10. 관리한계 (Control Limit)
11. 규격한계(Specification Limits)
12. 계량형 관리도 - p 관리도
13. 계수형 관리도 - pn 관
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파레토그림
1. 작성방법
2. 주의사항
3. 파레토그림에 대입되는 데이터
IV. 층별
1. 층별의 방법
2. 주의사항
V. 산점도
1. 작성방법
2. 산점도 보는 법
VI. 그래프
1. 작성방법
2. Key Point
VII. 관리도
1. 관리도 분석 상의 과오
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파레토 차트》
《특성요인도》
《히스토그램》
《체크 시트》
《산점도》
《관리도》
《층 별》
1. 연관도법(Relations diagram)
2. 친화도법(Affinity diagram)
3. 계통도법(Tree diagram)
4. 매트릭스 도법(Matrix diagram)
5. 매트릭스 데이터 해석
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