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설계상 결함을 이유로 배상을 청구. 쟁점은, 엄격책임에 있어서 결함을 입증하는 것외에 부당한 위험(Unreasonably Dangerous)이라는 것을 입증하여야 하는지? 해당설계의 유용성이 위험성보다 크다는 것을 입증할 필요가 있는지?
2) 판결내용
엄격
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공급할 당시의 법령이 정하는 기준을 준수함으로써 발생한 사실
4. 원재료 또는 부품의 경우에는 당해 원재료 또는 부품을 사용한 제조물 제조업자의 설계 또는 제작에 관한 지시로 인하여 결함이 발생하였다는 사실
② 제3조의 규정에 의하
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볼트에서 42볼트로 높일 경우 전기전자 부품의 전면 적인 재설계가 필요
- 컨버전스의 성격에 따라 IT, 부품 공급, 완성차 제조업체의 전체또는 일부가 사전에 스펙과 성능을 협의하는 것이 필요
(2). 시사점 및 대응방안
기술력 배양을 통한 기
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볼트 및 워셔가 이에 해당됨. [참고] 기초 부품(elemental part)
96.하위 조립품(Subassembly)
상위 단계의 다른 조립품을 만들기 위한 이전 공정의 조립품
97.하위공정(Downstream operation)
현재 계획 또는 수행 중에 있는 작업의 후속 작업
98. 하자 보고서(Ov
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설계
3) 작업자
4) 기계작동준비
5) 자동화
6) 배치
7) 구매
5. 린생산의 성과
6. 린 생산방식의 문제점
II. 린 생산방식 도입사례
1. FORD사의 개요
2. FORD사의 린 생산방식 도입동기
※ 대량생산방식(포드주의)와 린생산방식(
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설계
3) 작업자
4) 기계작동준비
5) 자동화
6) 배치
7) 구매
5. 린생산의 성과
6. 린 생산방식의 문제점
II. 린 생산방식 도입사례
1. FORD사의 개요
2. FORD사의 린 생산방식 도입동기
※ 대량생산방식(포드주의)와 린생산방식(도요타
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공급하는 작업장에서 어떤 부품도 생산해서는 않되는 당기기(pull)식 생산방식을 무엇이라고 하는가?
간판생산방식 장치생산방식
조별생산방식 개별생산방식
76. 설비의 효율화를 저해하는 6대 로스(가공 및 조립)에 속하지 않는 것은?
고장정
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공급의 유통
3. 제조 합리화
4. 구매
5. 통제
6. 계획
Ⅴ. 제조공장 글로벌화의 장애
1. 경제적 영향
2. 문화적 영향
3. 정치적 영향
Ⅵ. 일부 설계 대응방안
1. 혼합설계
2. 중간 기술
3. 적합기술
Ⅶ. 현지 제조 시스템
1. 조직의
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공급사슬은 공급업자 및 협력업체의 공급측면과 최종고객의 수요측면을 포함-> 전체프로세스 설계를 위한 공급측면과 수요측면의 균형적 시각이 중요
3) e-SCM추진 전략
전략, 담당조직, 비즈니스 프로세스, 정보시스템의 균형적 조화에 기
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볼트를 손가락으로 단단히 조이도록 지시한다.
4. 가능한 한 신속하게 작업을 수행하도록 지시한다.
* 평가사가 해야 할 일 *
1. 시작시간과 종결시간을 기록한다.
2. 에러수를 기록한다.
주의 :
1. 내담자가 검사도구 TAP #1을 시행한 후 검사도구
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