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관리하고 경영하라』, 시대의창, 2004 1.
도요타 경영시스템 특징
(1) TQC(Total Quality Control, 전사적 품질관리)
(2) CE(Concurrent Engineering)
(3) TPS(Toyota Production System, 도요타 생산 시스템)
(4) 인재 육성
(5) 신뢰적 노사 관계
(6) 부품
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공장에는 ‘종합품질관리’가 필요하다
Chapter 13. 탁월한 결정은 반드시 이 룰을 따른다
점쟁이 문어 파울은 훌륭한 의사결정자인가
협업과 프로세스가 분석보다 중요하다
분석은 줄이고 토론은 더 많이 하라
프로세스 vs. 팩트
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공장 품질관리까지 경영의 교과서를 그대로 따라서 한 기업으로서 현실 가운데 찾을 수 있는 교과서적 경영업의 좋은 성공 예라고 할 수 있으며 타 성공기업들이 특정한 한두 가지 성공사유가 있었던데 비해, 노키아는 경영전반의 우수성으
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공장, 축사 등이 많은 주위의 여건을 감안하여 개울로부터 유입되는 물이 유해물질에 오염되지 않았는지 주의를 기울였어야 했다. 따라서 폐수처리시설의 불비와 점검소홀의 책임을 지고 태화공업측이 55%를 배상하는 한편, 유입되는 개울물
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품질관리 체계를 적용할 수 있도록 현행 건설기술관리법 시행규칙에 규정되어 있는 시험실시험장비 등의 보유 기준을 탄력적으로 적용할 수 있도록 하고, 특히, 발주처의 재량권을 확대하는 것이 필요하다.
시공사가 직접 시험인력을 고용
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관리지역으로 개발이 쉽고 향후에도 땅값 상승 폭이 커 투자 가치도 높다.
지목이 산지(임야)인 경우는 산림 난에 보전임지가 표시되어 있으면 쳐다보지 말아야 한다. 개발 허가가 어렵기 때문이다. 게다가 지방 임야의 경우 지번이나 현황,
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레미콘 수급, 철근 반입 및 설치시간 등 현장의 제반 여건을 고려하여 계획하여야 한다.
4.2 시공 단계별 품질관리
4.2.1 철근 조립
주철근은 설치되었을 때 바람이나 외부의 충격에 영향을 받지 않도록 상부의 작업대에 Guide Frame을 설치하고 주
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매우 어려운 과제이다. 이밖에 물류관리, 품질관리, 코스트관리, 부품업체관리등도 공장의 경쟁력에 중요한 요소가 된다.또한 공장의 어느 한 공정이 상당한 투자와 노력으로 공정개선을 이루어 생산성이 향상되었다고 하여도 공장전체에서
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관리기법의 활용현황 빈도조사
국내 중소제조기업(공장)에서 생산성향상과 품질향상을 위한 제반 관리기법(도구)들의 활용이 본격적으로 보급권고 및 확산되기는 1963년도 KS표시허가제도 실시와 1975년도 제1회 QC서클경진대회(공업진흥청한
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공장은 3000EA 부품의 다양한 부품조립으로 조립작업시 요구주문의 증가로 오는 조립시간의 뷸균형 등이 발생, 컨베이어가 자주 정지되는 현상과 불량조립으로 인한 불량차량이 종종 발생됨으로 조립작업의 표준설정이 어려워 작업의 혼란을
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