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실험을 유량을 변화시키면서, 데이터를 얻어보자.
참고문헌
부경대학교 기계자동차공학과(2010) / 기초기계공학실험, GS인터비전
임채성(2006) / 왜 기술추격은 어려운가? : 한국 기계제어컴퓨터 사례, 한국산업경영학회
이택식(1982) / 컴퓨터 와
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1 광탄성
2.2 광탄성 응력해석의 원리
2.3 광응력 법칙 및 광탄성 감도
2.4 응력집중 계수
3. 실험 장치 및 방법
3.1 편광기 설치
3.2 기준 간섭 무늬 영역에 따른 인장실험
3.3 하중에 따른 간섭무늬 분류를 통한 인장실험
4. 실험 결과
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630
6
0.2892
5531
물의 점성 계수
[centipoise]
℃
η(cp)
℃
η(cp)
℃
η(cp)
℃
η(cp)
0
1.787
26
0.8705
52
0.5290
78
0.3638
1
1.728
27
0.8513
53
0.5204
79
0.3592
2
1.671
28
0.8327
54
0.5121
80
0.3547
3
1.618
29
0.8148
55
0.5040
81
0.3503
4
1.567
30
0.7975
56
0.4961
82
0.3460
5
1.519
31
0.7808
57
0.4884
83
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10배 이상의 소성신장을 일으킬 때까지 계속된다.
실험에서 인장을 위해서 실험편을 늘이는 속도를 0.2mm/min정도로 아주 느리게 설정하였는데 이것은 인장함에 있어서 속력을 빨리하게 되면 인장의 힘만이 아닌 충격의 다른 외부요인이 작용할
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1. 이현종(2015), 가스 하이드레이트의 자기보존효과에 대한 실험적 연구, 동국대학교 대학원 기계공학과
2. 신주영(2014), 가스 하이드레이트의 자기보존효과를 이용한 단백질 저장기간 연구, 한양대학교 대학원
3. 한국방송통신대학교 편집부(20
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인장시의 특성과 이 때까지 이론적으로만 배운 하중 변형률 곡선을 실험을 통해 완벽하게 알 수 있었다. 그리고 큰 하중이 걸리는 기계 부품에는 작은 흠집도 아주 큰 영향을 끼침을 알 수 있었다. 1,실험 결과
2.실험결과 정리
(1) 표점
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10% 이하인 경우에는 두 곡선이 위처럼 거의 비슷하다. 실험장비의 파단 문제로 인해서 변형률 측정을 도중에 중단하여서 10% 이상의 데이터는 얻지 못했다. 하지만 위의 결과를 보더라도 변형률이 증가할수록 진응력-진변형률의 선도가 공칭
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(Yield Strength)
3) 변형율 (Elongation Percentage)
4) 단면 수축률 (Reduction of area)
5) 인장 강도
6) 응력 - 변형률 선도
3.2 Engineering-stress와 Engineering-strain VS True-stress와 True-strain
3.3 0.2%offset
4. 실험 방법
5. 결과 및 고찰
6. 참고 문헌
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조성과 공정이력을 현명하게 선택함으로써 공학적으로 유리한 방향으로 조절이 가능하게 하는 척도가 될 수 있겠다. 1. 실험 목적
2. 실험 방법
3. 크리프 율
4. LVDT(Linear Variable Differential Transformer)
6. Graph
6. 결과 해석 및 고찰
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실험을 못 한 부분이 매우 아쉽다. 책과 문헌을 통해 실험이 대략 어떻게 진행되고 어떤 값을 도출해 내는 지는 알 수 있었지만, 직접 실험을 통해 낸 값이 아니므로 데이터의 값에서 여러 오차들이 생겼다.
주어진 자료의 각 a-1 시트의 데이
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