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관리도
-실험 계획법
-회기분석
-분산 4.1 경영책임
4.2 품질시스템
4.3 계약검토
4.4 설계관리
4.5 문서관리 및 자료관리
4.6 구매
4.7 고객 지급품의 관리
4.8 제품 식별 및 제품 추적성
4.9 공정관리
4.10 검사 및
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ISO9000(품질경영시스템)의 역사
Ⅲ. ISO9000(품질경영시스템)의 중요성
Ⅳ. ISO9000(품질경영시스템)의 적용범위
Ⅴ. ISO9000(품질경영시스템)의 요구사항
1. 경영 책임
2. 품질시스템
3. 계약검토
4. 설계관리
1) 설계 및 개발계획
2) 조직적
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ISO 9000(품질경영시스템)의 품질시스템요건
1. 경영자의 책임
2. 조직
1) 책임과 권한
2) 검증의 수단 및 인원
3) 관리 책임자
4) 경영자에 의한 재검토
5) 품질시스템
6) 계약내용의 재검토
3. 설계관리
1) 일반
2) 설계 및 개발의 계획
3) 활
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ISO 9000시리즈
1. 경영자의 책임
1) 품질방침
2) 조직
2. 품질시스템
3. 계약내용의 재검토
4. 설계관리
1) 일반
2) 설계 및 개발의 계획
3) 활동의 할당
4) 조직 및 기술상의 상호관련
5) 설계에의 입력
6) 설계검증
5. 문서관리
1) 문서의 승
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설계된 경영시스템을 실행하고 유지할 때 가능하다. 이는 조직의 경영원칙 중에서도 품질경영을 가장 강조하는 것이라 할 수 있다.
참고문헌
- 권동명, ISO 9000 해설과 실무, 21세기북스, 2001
- 박상우, ISO 9000 시리즈 인증취득에 대한 종업원 태
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관리
[Control of nonconforming product]
8.4 데이터의 분석 [Analysis of data]
8.5 개선 [Improvement]
3. ISO9000의 특징 및 8대 원칙
1) ISO9000의 특징
ISO9000은 모든 조직, 업종, 영역에 적용 가능한 유연성 있는 시스템 모형이다. 또한 품질경영 원칙 명시하였다. 또
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설계에서부터 제조현장, 에프터서비스에 이르기까지 전 과정에 이르는 활동을 관리해 나가는 절차를 문서로 규정하고 실행하도록 요구하므로 품질경영체제를 확립하는 기본요소라 할 수 있다.
ISO 9000 인증의 실행
품질시스템 인증제도는 「
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ISO품질심사는 제3자로부터 이루어지며 유럽에 수출하기 위해서는 ISO의 인증이 반드시 필요한 것을 보면 ISO인증 취득만으로도 기업의 홍보에 많은 영향을 준다.
※ 데밍상
또한 데밍(Deming)은 일본산업계에 통계적 품질관리기법을 전파시킨 공
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경영자의책임
품질시스템
계약내용의검토
설계관리
문서및 데이터 관리
구매
제품의식별및 추적
공정관리
검사및 시험
검사및 시험장비
부적합품의관리
시정및 예방조치
취급, 저장, 포장, 보존 및 인도
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설계 변경관리나 수정 오더처리 등 중공업의 특성에 맞는 솔루션을확보하게 됐다. 시스템 개발 및 유지 보수 인원을 감축하게 된것은 물론이다.
Ⅸ. 결론
1994년 경 국내에 ERP 패키지가 소개된 후 불과 4∼5년이 경과하면서 ERP관련 시장이 급속
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