(경영학) 생산관리의 목표과 공정관리, 동작연구 -작업관리-

소개글

(경영학) 생산관리의 목표과 공정관리, 동작연구 -작업관리-에 대한 보고서 자료입니다.

목차

I. 생산관리의 목표와 생산의사결정
생산관리의 목표와 역사
생산시스템
가치공학과 가치분석 VA/VE

II. 공정관리
공정설계
라인공정
GT(그룹테크놀로지)
FMS(유연생산시스템)
CAD/CAM/CIM

III. 설비배치의 유형
제품별배치와 라인배치
라인밸런싱
공정별배치

IV. 방법연구 동작연구,작업분석,
공정분석
작업분석 (작업지도서, 표준작업표 사진첨부)
동작분석

V. 작업측정 (work measurement)
표준시간측정
측정의 기법

본문내용

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□ 운반설비
⇒ 고정경로형과 자유경로형으로 분류
- 고정경로형 : 많은 물품을 일정한 통로로 계속 운반할 때 사용하는 운반설비
로, 연속생산시스템에서 많이 이용되지만 유연성이 낮다.
- 자유경로형 : 고정경로형에 비하여 융통성이 높은 운반설비로, 물자의 흐름이
일정치 않은 단속생산시스템에 많이 이용된다.
□ 생산주기시간(cycle time)
⇒ 제품1단위 생산에 필요한 작업장(또는 작업) 단위당 소요시간으로 한 제품이 거쳐 가는 여러 작업장 중 가장 긴 시간이 걸리는 작업장의 시간을 나타낸다.
- 생산수량목표가 클수록 목표주기시간은 짧아진다.
- 총과업시간(T)을 작업장수로 나누면 Cycle time이다.
- 주기시간이 짧을 수록 공정효율이 높아질 수 없는 것은 공정효율과 주기시간이 비례적이지만 이에 따라 작업장의 수가 증가하여 효과는 불확실하다.
IV. 방법연구
⇒ 작업의 진행방법이나 작업상의 여러 조건을 과학적으로 조사, 연구, 분석하여 공정이나 작업에 포함된 비합리적 요소를 제거함으로써 효과적이고 합리적인 작업방법을 모색하고, 이를 작업표준으로 설정하는 과정이다.
- 크게 공정분석, 작업분석, 동작분석으로 분류한다.
□ 공정분석
- 작업물의 흐름의 관점에서 공정순서에 따라 작업자의 활동, 작업순서, 제품, 원료, 기계, 공구 등을 집중적으로 조사분석함으로써, 공정상의 낭비나 비합리적 요소를 제거하고 개선방안을 모색하는 기법이다.
- 조립도표 : 부품이 중간조립단계를 거쳐 조립품으로 완성되는 순서와 이들 간의 상관관계를 나타내는 도표
- 작업공정도표(공정계획표) : 조립도표에 부품을 형성하는 원자재, 작업소요시간, 기계 및 공구등의 요건을 결합
- 흐름공정도표(공정분석도표) : 작업의 물적 진행순서, 즉 제조공정이나 사무작업 등에서의 작업, 운반, 검사, 정체, 저장 등을 나타내어 공정흐름을 개선하는데 매우 유용한 도표.
- 경로도 : 공정분석의 대상이 되는 부분품, 재료, 제품의 이동경로를 작업장의 배치도상에 기입한 도표
□ 작업분석
-작업자의 작업방법 또는 작업내용에 중점을 두고, 분석대상이 되는 작업에 대하여 그 작업의 목적, 다른 작업과의 관계, 작업방법, 사용하는 재료, 운반방법, 공구, 기계설비 등을 조사분석하는 기법이다.
-작업분석도표 (or 작업도표)
(1) 활동도표 : 불필요한 유휴활동 파악에 용이한 도표
(2) 작업자공정도표 : 공정단계의 수를 감축결합단순화하거나 작업순서를 변경
하는 방법을 모색하기 위한도표
□ 동작분석
- 한 장소에서 실시되는 작업을 토대로, 그 작업을 수행하고 있는 작업자의 동작에 포함되어 있는 낭비나 비합리적 요소를 제거하여, 개선방안을 모색하는 방법으로 目視동작분석, Therblig분석, 메모동작분석, Gilbreth, SIMO chart(동시동작경로도표) 등이 있다.
※ 동작경제의 원칙 : 인간이 어떤 작업방법과 공구를 사용하여야 경제적인 작업이 되는가에 대한 원칙으로 (1)인체의 활용, (2)작업장배열, (3)공구 및 설비 등의 세 부분으로 구성된다.
V. 작업측정 (work measurement)
- 방법연구에 의하여 개선된 작업내용을 토대로, 작업자가 그 작업을 수행하는 데 필요한 시간을 표준적 여건하에서 측정함으로써, 불필요한 시간을 제거하고 표준시간을 설정 및 유지하는 과정이다.
- 작업측정자료 : 관리표준의 설정, 생산수량계획, 일정계획 및 통제의 목적, 노동력 및 설비의 필요량 결정, 임금산정이나 표준제조원가계산의 기초. 두 개 이상의 작업방법에 대한 우열비교, 등
□ 표준시간 (기본시간 + 여유시간 = 표준시간)
- 기본시간은 숙련도를 갖춘 작업자가, 정해진 방법과 설비를 이용하여 정해진 작업조건하에서 보통의 작업속도로 일할 때, 한 단위완성에 필요한 작업시간을 말하며, 여유시간은 생리적 요인이나 피로에 의한 피할 수 없는 작업지연시간을 의미한다.
□ 작업측정의 기법
- 시간연구법 : 작업순환과정을 반복적으로 관찰하면서 계측기를 이용하여 작업시간을 측정하고 이를 기초로 기본시간 및 표준시간을 산출하는 방법
- 표준시간의 설정과정
(1) 작업(방법,장소,도구 등)을 표준화하고 작업자 선정
(2) 요소작업으로 분할하고 요소별 실제소요시간 관찰
(3) 관찰회수를 결정하고 기본시간 산정
(4) 여유율(여유시간)을 산정하고 표준시간을 설정
- 견적법(PTS법) : 기정시간표준법
작업자가 행하는 특정 작업방법을 상세히 분석하여 기본동작으로 분해하고, 각각의 기본동작에 대해 그 성질과 조건에 따라 미리 정해진 표준시간치를 사용하여 각 동작별 시간치를 구한 다음 이를 합산하여 그 작업의 소요시간을 산출하는 방법.
《 표준작업표 #1 》
- 작업표본조사법(WS법) : 작업자의 활동내역이 충분히 드러날 수 있는 일정한 기간을 선정하고, 이 기간을 대상으로 무작위로 선정된 시점을 표본시점으로 하여, 순간적으로 관찰한 결과를 가지고 전체작업에 관련된 활동들의 종류와 각각의 시간비율 등을 신뢰도와 정도를 가지고 추정하는 방법. 비반복적이고 비연속적인 관리작업에 적합한 방법이다. 통계적 표본이론에 의해 작업시간 측정
■ 공장입지
- 생산을 위한 건물과 제설비를 위치시킬 지역을 결정하는 것으로 예상투자수익률을 극대화할 수 있는 지역을 결정하게 되는데, 일반적으로 서비스업체를 제외하고는 예상수익이 비슷하므로 입지분석의 초점은 입지관련비용을 최소화하는데 둔다.
□ 공장입지의 선정방법
-양적요인에 의한 방법
(1) 총비용비교법 : 총비용이 최소가 되는곳을 선정
(2) 입지분기점분석법 : 비용을 고정비와 변동비로 구분
조업도의 변화에 따른 비용변화 분석
(3) 수송법 : 복수공장의 입지결정에 유용한 방법
특정 제품의 공장과 시장을 여러 곳에 가지고 있는 기업이 기존의 여러 공장과 함께 신규공장의 입지를 선정할 때 사용하는 기법으로 총수송비를 최소로 하는 입지선정
- 질적요인에 의한 방법
(1) 단순서열법 : 금액으로 나타낼 수 없는 질적 요인들을 파악하여 중요도에
따라 평가 선정
(2) 점수법(요인평정법) : 요인별로 가중치를 부여 선정
(3) 브라운과 깁슨의 모형 : 양적요인과 질적요인을 모두 고려한 복수공장
입지분석모형

키워드

생산관리,   공정관리,   표준작업시간,   방법연구,   작업측정,   유연생산시스템,   라인밸런싱,   GT