6 시그마 경영혁신 운동

목차

1. 서론

2. 의미

3. 탄생 및 확산

4. 추진방법

5. 개선추진기법

본문내용

2) 불량감소를 이루었을 때 경제적인 효과가 큰 특성
☞ 서비스비용, 검사비용, 자재폐기비용, 재작업, 과다재고, 사무비용, 판매손실, 설계변경, 사이클타임 등
▶ CTQ 선정사례
[GE조명기기]
- 현상 ; 월마트와 거래금액의 차이 발생.
- 주요내용 ; XX년도 월마트와의 외상매출금 중 450만 달러의 청구서 기입오류발생.
- CTR ; 매출전표와 송장청구서의 일치성.
[GE가전용품]
- 현상 ; 프라스틱 CASE의 높은 불량률.
- 주요내용 ; CASE제조공정에서 10%의 성형불량 발생으로 야간작업 실시.
- CTR ; CASE 두께.
[ALLIED SIGNAL]
- 현상 ; 월마트와의 납기준수를 위하여 과다한 재고 보유.
- 주요내용 ; 수주예측 적중률이 60% 이하로 스파크 플러그의 재고비용이 년간100만 달러이상 소요.
- CTR ; 수주예측의 정확성.
♣ Measure(측정) 단계
☞ 문제를 계량적으로 정의한다.
--- 불량의 빈도가 얼마나 되는가?(현재의 시그마 수준을 확인)
☞ 성능 및 측정표준을 설정한다.
--- SPEC 확인 및 PROCESS MAPPING을 한다.
☞ 측정시스템을 검증하고 데이터를 수집한다.
측정단계에서 사용되는 기법으로는 QFD(Quality Function Deployment), FMEA(Failure Mode and Effect Analysis), 파레토그림, 표준편차, Cpk, GAGE R&R, 시그마 등이 활용된다.
♣ Analyze(분석) 단계
☞ 언제, 어디서 불량이 발생하는가를 분석한다.
☞ 프로젝트의 개선 목표를 설정한다.
--- 타사 벤치마킹, 유사공정 및 해당공정 중 가장 우수한 LOT를 목표로 선정
☞ 불량의 형태와 원인을 규명한다.
분석단계에서 사용되는 기법으로는 공정능력분석, 특성요인도, 벤치마킹기법, 브레인스토밍, 상관분석 및 회귀분석이 활용된다.
♣ Improve(개선) 단계
☞ 불량의 잠재 원인 파악을 위한 자료를 수집한다.
☞ 가능한 개선방법을 도출하고 실험적 방법으로 확인한다.
--- 브레인스토밍으로 여러 사람의 지혜를 모은다.
--- 실험적 방법을 통하여 변수(잠재원인)간의 상관관계를 확인한다.
☞ 변수간의 허용차를 설정하고 프로세스에 적용한다.
개선단계에서 사용되는 기법으로는 다구치기법, 반응표면분석, 브레인스토밍, ANOVA, 회귀분석 등의 방법이 활용된다.

♣ Control(관리) 단계
☞ 개선된 프로세스에 대한 측정방법을 설정하고 확인한다.
☞ 개선된 프로세스를 지속시킬 수 있는 방법을 설정한다.
☞ 개선된 프로세스의 절차를 제도화시킨다.
관리단계에서는 GAGE R&R, 관리도, IS0 9000 품질시스템, TPM, AUDIT등의 기법들이 활용된다.
앞에서 설명 드린 MAIC 개선절차를 STEP=주요사용TOOL로 간단히 요약하면 아래와 같다고 할 수 있다.
* 측정(MEASURE)
1. 고객품질특성(CTQ), 개선 프로젝트 선정 = VOC, QFD, FMEA, FIELDSURVEY 등.
2. 성능 및 측정 표준을 설정. = PROCESS MAPPING, DPMO OR σ 로 표시.
3. 측정시스템 검증 = GAGE R&R (반복성 및 재현성 검증)
* 분석(ANALYZE)
4. 제품 또는 서비스의 공정능력 분석 = Cp, CpK, 기술과 관리의 문제로 구분.
5. 프로젝트의 성과목표 설정 = 밴치마킹, 현재와 목표와의 차이 분석.
6. 모든 변동요인의 파악 = 브레인 스토밍, 상관분석, 특성요인분석.
* 개선(IMPROVE)
7. 잠재적 원인의 선별 = 실험 계획법, ANOVA
8. 변수간의 인과 관계식 설정 = 실험계획법, 회귀분석, 반응표면분석
9. 조절변수에 대한 허용차(작업공차)설정 = 실험계획법, 회귀분석, 반응표면분석
* 관리(CONTROL)
10. 측정 시스템 확인 = GAGE R&R, 비용 및 생산성 측면 검토.
11. 공정변동 관리 = X바-R 관리도, X-R관리도.
12. 개선 내용의 표준화, 전파, 주기적 확인 = TPM, SPC, ISO 9000, QS 9000, AUDIT
상기에서 보는 바와 같이 6시그마 활동에서는 각 단계별로 통계적 기법들이 많이 사용되고 있어 이의 추진을 위하여는 전사원의 통계적 개념의 이해와 PROJECT를 지도할 전문가들이 필요하다.
▣ 통계용어 해설
♣ QFD(Quality Function Deployment) : 품질기능전개
사용자의 요구를 대용특성으로 전환하여 완성품의 설계품질을 정하고, 이를 각 기능 부품의 품질, 그리고 개개의 부품 품질과 공정의 요소에 이르기까지 이들간의 관련을 계통적으로 전개하는 것. 목적은 품질보증과 신제품 개발을 설계 단계부터 동시에 진행시키기 위한 체계적인 활동이며, 신제품의 단기 개발과 품질 확보를 순차적으로 추진시킬 수 있다.
♣ FMEA(Failure Mode and Effect Analysis) : 고장모드 영향분석
잠재 문제의 규명을 통하여 문제 예방을 하는 분석적 기법. 고장 모드 영향 분석은 시스템을 구성하는 모든 부품을 찾아내고, 이 부품들의 고장 모드가 타 부품과 시스템에 미치는 영향과 고장의 원인을 Bottom-Up 방식으로 조사하는 방법이다. 즉 FMEA는 시스템이나 기계의 잠재적인 고장 모드를 찾아내어, 시스템이나 기기에 영향을 미치는 고장 모드에 대하여 적절한 대책을 수립함으로써 고장을 미연에 방지하는 방법이다.
♣ GAGE R&R(GAGE Repeatability &Reproducibility)
계측기의 반복성과 재현성으로 인한 오차가 공차에서 차지하는 비율을 구하여 계측 시스템의 적합성을 평가하는 기법이다.
☞ 계측기 반복성(GAGE Repeatability)
한 명의 측정자가 동일 부품의 동일 특성을 동일한 계측기를 사용하여 비교적 단시간에 측정하였을 때 얻어지는 측정치의 변동이다.
☞ 계측기 재현성(GAGE Reproducibility)
동일 부품의 동일 특성을 동일한 계측기를 가지고 여러 명의 측정자가 측정하였을 때 측정자들 간의 측정치의 변동이다.

키워드

6 시그마 경영혁신 운동,   6시그마 경영혁신 운동,   6 시그마 경영혁신운동