6Sigma (6시그마)

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6Sigma (6시그마)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

6Sigma


1. 6Sigma의 정의와 개념
2. 6Sigma의 목표
3. 6Sigma의 특징
4. 6Sigma와 TQM의 공통점
5. 6Sigma의 성공요인
6. 6Sigma 추진시의 문제점
7. 6Sigma의 문제해결 프로세스
6. 6Sigma를 사용한 모토롤라의 사례
<연혁>
<추진 전략>


<참고문헌>

본문내용

을 두고 전 종업원의 자질을 배양하였으며 제조와 사무 간접 부문을 구분하여 6단계 교육을 실시하였다.
-갤빈 회장이 직접 고객사 미팅 프로세스를 개선하여 고객만족을 실현하였다. 고객사의 최고 경영자는 물론 현장 작업자를 만나 모토롤라에 대한 요구를 청취, 개선하였다.
-인풋과 아웃풋을 명확히 이해하고 각 부문에서 프로세스를 개선하여 최적의 프로세스를 만들어 냄.
-최소의 측정 항목을 찾아내는 툴(Tool)을 만들어 측정 시스템을 다른 기업과 차별화, 효율화시킴
-리더와 5~6명의 팀원으로 구성하여 45~60일 활동.
-품질상의 큰 문제를 해결하는 것보다, 특정한 품질 문제의 해결 도구로 활용하며, 의제를 정하여 놓고 개선, 종업원이 직접 관리자에게 보고하는 툴로 활용하였다.
- 사업 팀 단위로 ISO6개월 1회, QSR 2년 1회 감사.
<참고문헌>
6Sigma이론과 실제 「박성현」 한국표준협회, 1999
6Sigma기업혁명 「Harry, Mikel」 김영사, 2000
품질경영과 6Sigma활동의비교분석 「이창호」 한양대학교 산업경영대학원, 2001
경영품질론 6Sigma와 TQM 「안영진」 박영사, 2003
신행정관리론 「이경서」 관악, 2006

키워드

6Sigma,   TQM,   6시그마,   모토롤라의 사례,   6Sigma의 목표,   6Sigma의 특징,   식스 시그마,   6Sigma의 성공요인