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원재료 공급
2) 원재료 검사
3) Cutting
4) 냉간단조
5) 열처리
6) 분쇄공정
7) 방전가공
8) finishing process
9) Rolling
10) 표면처리
11) 완성품검사
12) 마킹 및 포장
<고찰>
<참고문헌>
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및 시료
유압프레스 장치와 Al 시편 5개를 준비한다.
4.실험 방법
시편 5개를
230 SIM 350 DEGC
,
30 DEG C
간격으로 가열 후 유압프레스로 단조 한다.
단조한후에 재료의 변형을 관찰한다 유압프레스
1.목적
2.이론
3.장치 및 시료
4.실험 방법
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② 프레스로 누를 때의 차이이다. 아무리 정확하게 누른다고 해도 프레스가 시편에 닿은 후 좀더 누르고 있으면 그만큼 나중길이는 줄어들기 마련이다. 한편 프레스로 누를 때 에는 배불림이 발생하게 되는데 이것은 표면에 발생하는 마찰력
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단조, 프레스, 전조등 여러 가지가 있다. 이 많은 소성가공중에 압연실험을 하였는데 1000계 5000계 두종류의 시편으로 열간압연, 냉간압연을 하였다.
열간압연은 재결정이 시작되는 이상의 온도에서 행해지는 것으로 압연동력이 작아도 되고
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표면거칠기와 형상공차
주조 < 소성가공 < 절삭가공
대부분의 에너지는 열로 변환한다
재료의 성질변화 수반 소성가공의 기초
열간가공과 냉간가공
단조
압출
인발
압연
기타소성가공
판재성형법
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