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10V billet
b) and c) Magnified Fractographs of (a) 1. 서 론
2. 실험방법
3. 실험결과 및 고찰
3. 1. 가스분무된 분말의 특성
3. 2. As-HIPed 빌렛의 미세조직
3. 3. 열처리 후의 미세조직
3. 4. 기계적 성질
4. 결 론
5. 참고문헌
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적
Ⅲ. 준 비 물
Ⅳ. 이론적 배경
1. 비커스 경도시험기
2. 분말야금법의 과정
Ⅴ. 방 법
Ⅵ. 결 과
1. 압축된 성형체의 결과값
2. 아르키메데스 밀도 측정법
3. 경 도 값
4. 조성구하기
Ⅶ. 고 찰
Ⅷ. 참고자료
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- 소결
금속 분말을 혼합하고 성형하여 용융점
이하의 온도에서 확산을 통해 물성을 부여함
(용융점의 80% 정도)
물을 모양이 다른 틀에 넣어 얼리면 각기 다른 모양을 얻을 수 있다. (Compacting)
물에 다른 성분을 넣을 수 있음 (Mixin
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분말야금법(powder metallurgy)
분말야금법은 용어 자체가 의미하는 바와 같이 용탕을 주형에 주입해서 제품을 얻는 주조에 속하는 것은 아니지만, 분말재료를 형에 넣고 고 압력을 가하여 제품을 생산하는 것이 주조와 형식이 비슷하기 때문에 주
주조, 주조의 종류와 특징,
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분말야금법이 도입되었다.
그러나 지금까지는 기계적 강도의 향상만을 고려하여, 분말을 냉간프레스한 성형체를 소결하는 냉간프레스법이 이용되어져 왔습니다.
1821년 독일의 Seebeck은 Cu와 Bi 또는 Bi와 Sb의 양쪽 끝을 연결하고 접합부의
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rain) Al합금들이 분말야금법(powder metallurgy)이나 분무주조법(spray forming)등을 통해 제조되어 초소성 성형시 가장 큰 문제로 작용하였던 가공속도 문제를 해결하고 있다.
2) Ti계 초소성 합금
고기능성 재료로써 각광을 받고 있는 Ti계 합금은 1970
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Peltier effect
2-3. Thomson effect
2-4. Kelvin의 관계식
3. Bi-Te계 열전재료
3-1. Bi-Te계 일방향응고 열전재료
3-2. 분말야금법에의한 Bi-Te계 열전재료
4. 전자냉각의 기본식
5. 열전재료의 최대효율 조건
6. 열전모듈
* 열전 모듈의 내부 사진 첨부*
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분말 야금법 과정 중 변인에 소결 온도에 따른 주석의 물성 변화에 대해서 분석 해 보았다. 주석의 소결 온도를 실험변인으로 두고 실험 해본 결과 최적의 소결 온도는 100℃~150℃가 적당하다고 결론지을 수 있었다. 200℃ 이상의 온도 에서는
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베어링의 사용분야?
오일리스 베어링의 필요성
윤활방식의 장단점
분말 야금법이란?
분말 야금법을 이용한 제품들
▣ DLC(Diamond Like Carbon)
DLC란?
DLC 필름의 장점과 단점
증착기술
DLC 구조
DLC 코팅시스템 적용분야
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금속 탄화물(WC)과 철(Fe)계의 결합금속
(Fe,Ni,Co)을 분말 야금법 (혼합,성형,소결
과정)으로 제조한 복합금속, 간단히 말해서
소결 탄화물 합금, Cemented Tungsten
Carbides, Hard metal 이라 부른다 공구재종 및 특징
코팅초경합금
코팅
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