본문내용
(화학/배합분석, 물리시험) 교육.
2.업무내용 : 한국타이어 인턴 사원으로서 R&D부서 공정연구팀에 배치되어 정련(Mixing)파트 연구에 대한 업무를 배우고 수행함.
1) PID제어에 의한 컴파운드 물성 비교를 통한 물성 경향성 lab요소화.
2) 혼합 거동 안정화 해결.
3) 물성 의뢰 및 물성 데이터 정리, 분석.
3.개별 Project : 분산 구간 및 반응 온도에 따른 Silica컴파운드의 물성 변화 연구.
1) 분산구간에 따른 물성 변화 연구
목적 : 분산구간에 따른 Silica컴파운드의 주요 물성 변화 분석.
실험 : 분산구간을 20sec, 60sec, 100sec으로 나누어 2Step으로 mixing을 실시. (PID제어 125℃로 통일)
결과 :분산시간이 증가함에 따라 MV와 t5는 감소, DOH는 증가하는 경향을 보임. MDR은 동등수준을 유지했다. 또한 가류 및 인장강도, 점탄성 결과로서 HD와 10M는 감소, 300M는 증가하는 경향을 보였다. Elongation과 Tensile-Strength는 동등수준을 유지함.
고찰 : 분산도 증가 및 Rubber Chain Break Down량 증가로 인한 Short Chain 증가에 따른 효과로 추정됨. M300 물성의 경우 Filler의 분산보다는 반응 온도와 더 연관성이 높은 것을 알 수 있었음.
2) 반응온도에 따른 물성 변화 연구
목적 : 반응온도에 따른 Silica컴파운드의 물성 변화 경향성 연구.
실험 : 반응온도를 130℃, 145℃, 155℃로 나누어 3Step으로 minxing을 실시. (분산구간 100sec으로 통일)
결과 : 반응온도가 증가함에 따라 MV, DOH, M300 물성이 증가하는 경향을 보임. Hardness, M10 물성은 감소하는 경향을 보임.
고찰 : Coupling Reaction 증가에 따른 Filler-Polymer Interaction양 증가가 Polymer 움직임 제한을 유발해 그에 따른 효과로 추정됨. HD와 M10의 감소 경향의 경우 반응온도 유지를 위한 Rotor의 RPM증가로 인한 Filler 분산 증가의 영향으로 보임.
3) 결과
반응 온도와 분산 시간 각각의 조건 변화에 따른 물성 변화 경향성 Data를 수집할 수 있었음. 반응 온도와 분산 시간의 필연적 상호 관계에 따른 일부 물성의 경향성 분석에 한계가 있었음. 차후 두 가지의 조건을 동시에 고려하여 경향성을 연구하는 과정이 필요함.
2.업무내용 : 한국타이어 인턴 사원으로서 R&D부서 공정연구팀에 배치되어 정련(Mixing)파트 연구에 대한 업무를 배우고 수행함.
1) PID제어에 의한 컴파운드 물성 비교를 통한 물성 경향성 lab요소화.
2) 혼합 거동 안정화 해결.
3) 물성 의뢰 및 물성 데이터 정리, 분석.
3.개별 Project : 분산 구간 및 반응 온도에 따른 Silica컴파운드의 물성 변화 연구.
1) 분산구간에 따른 물성 변화 연구
목적 : 분산구간에 따른 Silica컴파운드의 주요 물성 변화 분석.
실험 : 분산구간을 20sec, 60sec, 100sec으로 나누어 2Step으로 mixing을 실시. (PID제어 125℃로 통일)
결과 :분산시간이 증가함에 따라 MV와 t5는 감소, DOH는 증가하는 경향을 보임. MDR은 동등수준을 유지했다. 또한 가류 및 인장강도, 점탄성 결과로서 HD와 10M는 감소, 300M는 증가하는 경향을 보였다. Elongation과 Tensile-Strength는 동등수준을 유지함.
고찰 : 분산도 증가 및 Rubber Chain Break Down량 증가로 인한 Short Chain 증가에 따른 효과로 추정됨. M300 물성의 경우 Filler의 분산보다는 반응 온도와 더 연관성이 높은 것을 알 수 있었음.
2) 반응온도에 따른 물성 변화 연구
목적 : 반응온도에 따른 Silica컴파운드의 물성 변화 경향성 연구.
실험 : 반응온도를 130℃, 145℃, 155℃로 나누어 3Step으로 minxing을 실시. (분산구간 100sec으로 통일)
결과 : 반응온도가 증가함에 따라 MV, DOH, M300 물성이 증가하는 경향을 보임. Hardness, M10 물성은 감소하는 경향을 보임.
고찰 : Coupling Reaction 증가에 따른 Filler-Polymer Interaction양 증가가 Polymer 움직임 제한을 유발해 그에 따른 효과로 추정됨. HD와 M10의 감소 경향의 경우 반응온도 유지를 위한 Rotor의 RPM증가로 인한 Filler 분산 증가의 영향으로 보임.
3) 결과
반응 온도와 분산 시간 각각의 조건 변화에 따른 물성 변화 경향성 Data를 수집할 수 있었음. 반응 온도와 분산 시간의 필연적 상호 관계에 따른 일부 물성의 경향성 분석에 한계가 있었음. 차후 두 가지의 조건을 동시에 고려하여 경향성을 연구하는 과정이 필요함.
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