품질 보증 시스템 조사 - ISOISO9000ISO14000QS-9000

소개글

품질 보증 시스템 조사 - ISOISO9000ISO14000QS-9000에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. ISO

2. ISO9000

3. ISO14000

4. QS-9000

5. ISO/TS 16949

6. ISO/IEC TR2 15504(SPICE)

7. ISO/IEC 17799(BS7799)

8. TL9000

9. AS9100

10. HACCP

11. ISO 20252

12. KS

13. 6시그마

본문내용

)를 나타내며 σ앞의 계수가 커질수록 (예 1σ, 2σ, 3σ, 4σ, 5σ, 6σ,…) 제품불량률은 기하급수적으로 줄어든다. 흔히 시그마 수준을 가리켜 프로세스의 질을 나타내는 척도로 표현하기도 한다.
6시그마 기법은 과거 슈하르트가 주장했던 3σ개념을 6σ개념으로 확장한 것에 불과하지만 내포된 의미는 더 파격적이고 혁신적이다. 즉, 6시그마의 본질은 인간의 활동에서 발생되는 변동(산포)을 최대한 감소하는데 있으며, 변동으로 인해 발생되는 비용을 최소화하여 경영의 쇄신과 경쟁력 확보를 도모하고 초 인류기업으로 성장하기 위한 기본적인 조건을 갖추는데 활용될 수 있는 도구라고 할 수 있다.
13.3) 6시그마 측정단위(DPMO의미)
6시그마에서는 제품단위당 결함수(Defects Per Unit;DPU) 대신 불량발생기회당 결함수(Defects Per Opportunity;DPO)를 측정한다. 6시그마수준은 거의 무결점에 가까운 높은 수준의 품질이기 때문에, 불량발생 기회당 결함수(DPO)대신 100만 기회당 결함수를 나타내는 DPMO가 사용된다.
흔히들 6시그마수준이랑 불량률 3.4PPM이라고 이야기하지만, 엄격한 의미에서 이것은 잘못된 표현이다. 하나의 제품에는 불량이 발생할 수 있는 기회가 여러 개 있으므로, 6시그마수준은 제품 백만개당 불량품의 수를 측정하는 PPM과는 다르다
13.4) DPMO단위로 측정하는 이유
1)출하불량률의 한계
공정중에 어떠한 결함이 있었든지 간에, 엄격한 검사와 수리를 통해 출하불량률만 낮추면 된다는 검사중심 품질관리의 한계를 일깨웠다. 제품이 소비자의 손에 넘어간 후에 문제가 발생하는 것을 방지하려면, 생산공장에서 최초에 올바른 작업을 수행하여 문제의 발생자체를 사전에 방지해야 한다는 것이다. 즉, 검사와 수정이 아닌 예방관리가 필요하다는 것이다.
2)서로 다른 프로세스의 품질능력 비교
단순 불량률을 가지고 서로 다른 프로세스를 비교하는 데에는 무리가 많다. 복잡한 공정이나 제품은 불량발생 기회의 수가 상대적으로 많기 때문에, 불량률 대신 기회당 결함수를 사용하면 이러한 비교가 가능해진다.
13.5) DPMO 계산방법
어떤 제품이나 하나의 프로세스에 불량이 발생할 수 있는 기회의 종류와 수는 여러개가 있다. 모든 불량발생의 기회를 다 고려한다는 것이 현실적으로 어렵기 때문에 중요한 품질특성에 대한 결함만을 고려한다. 고객의 입장에서 중요한 품질특성이 되는것을 \'CTQ(Critical-to-Quality)\'라고 한다.
13.6) 6시그마 로드맵(DMAIC)
1)정의: 핵심적 품질특성(CTQ)을 파악하고 개선 프로젝트를 선정한다.
2)측정: 측정방법을 확인하고, 현재의 CTQ 충족정도를 측정한다.
3)분석: CTQ와 그에 영향을 미치는 요인의 인과관계를 파악한다.
4)개선: CTQ의 충족정도를 높이기 위한 방법과 조건을 찾는다.
5)관리: 개선된 상태가 유지될 수 있도록 관리한다.
13.7) 6시그마 추진요원의 양성과 역할
6시그마에서 가장 핵심적인 역할을 하는 사람들을 ‘블랙벨트’라고 한다. 블랙벨트가 6시그마 혁신 프로젝트를 책임지고 수행한다. 일반적으로 블랙벨트는 DMAIC 각 단계별로 1주 교육 및 3주실습을 통해 4~5개월 동안의 교육 및 실습을 통해 양성된다. 6시그마 혁신 프로젝트의 수행방법이 과거와 다른 점 중 가장 중요한 것은 혁신활동만 전담하는 별도의 추진요원을 둔다는 점이다. 프로젝트를 실무적으로 책임지고 추진하는 블렉벨트와 이들을 양성하고 지도하는 마스터 블랙벨트가 바로 전담요원이다. 종래와 같이 현업을 수행하면서 혁신활동을 주관하거나 이에 참여하는 사람들로서는 챔피언과 그린벨트가 있다.
<6시그마 추진조직>
구성체계
역 할
챔피언(Champion)
- 최고경영자사업부책임자
비전과 목표설정
추진방법 확정
이념과 신념을 조직내 확산
마스터블랙벨트(Master Black Belt)
- 전문추진 지도자
품질기법 전수 및 지도교육
BB 프로젝트의 자문과 감독
각종 애로사항 해결
블랙벨트(Black Belt)
- 전문추진 책임자
개선팀 지도와 개선 프로젝트 추진
분석기법 활용 및 문제해결활동
GB와 WB의 양성 교육 담당
그린벨트(Green Belt)
기법활용의 문제해결 전문가
현업 및 개선 프로젝트 병행
WB교육 및 팀워크 형성
화이트벨트(White Belt)
- 팀원
6시그마 프로젝트팀에 속한 전사원
프로젝트 해결활동의 실천자
1)챔피언
6시그마 활동을 총괄하는 경영진으로서 6시그마 프로젝트와 이를 실무적으로 책임지고 추진할 블랙벨트를 선정하고 6시그마 프로젝트가 성골할 수 있도록 후원자 역할을 하는 사람들을 지칭한다. 이들은 전략적으로 중요한 프로젝트를 발굴하고, 여러 부서들의 관계를 한눈에 조명하여 프로젝트가 잘 진행될 수 있도록 장애요인을 제거하고 필요한 자원을 지원해주는 역할을 한다
2)마스터 블랙벨트
프로젝트가 진행되는 전 영역에 걸쳐 챔피언과 블랙벨트 및 개선 팀원들에게 지도/조언/자문하는 역할을 담당하는 사람들로서 통계적인 전문지식뿐만 아니라 사람을 다루는 기술까지 갖추어야 한다. 6시그마 활동 초기에는 외부의 전문 컨설턴트들이 이 역할을 담당하지만 시간이 지나면 성공적으로 식스시그마 프로젝트를 여러 개 추진한 경험이 있는 기업 내의 블랙벨트들 중 적임자를 선발하여 이 역할을 맡긴다.
3)블랙벨트
실무적으로 개별 프로젝트를 책임지고 이끌어 가는 사람을 지칭한다. 원칙적으로 이들은 일상적 업무를 벗어나 식스시그마 프로젝트의 추진만 전념하는 개선/혁신 전담요원이다. 이런 블랙벨트를 위에서는 마스터 블랙벨트가 돕고, 아래에서는 그린벨트가 돕는다. 한가지 유념할 것은 마스터 블랙벨트,블랙벨트,그린벨트와 같은 구분은 직위와는 상관없이 그들이 맡는 역할에 의해서 결정된다는 점이다.
4)그린벨트
현업을 수행하거나 6시그마 프로젝트팀에 합류하여 블랙벨트의 활동을 돕거나 자신의 고유업무와 직접적으로 관련 있는 소규모 프로젝트의 수행을 책임지는 사람들이다.
5)화이트벨트
6시그마의 입문단계에 해당되는 수준의 교육을 받고 6시그마 프로젝트팀에 속하는 전 사원이 여기에 해당되며, 프로젝트 해결활동의 실천자의 역할을 수행한다.

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