아모레퍼시픽 기업분석: 생산및공급사슬관리,재고관리,품질관리,식스시그마,아웃소싱

소개글

아모레퍼시픽 기업분석: 생산및공급사슬관리,재고관리,품질관리,식스시그마,아웃소싱에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. (주)아모레퍼시픽이란?
Ⅱ. 아모레퍼시픽의 생산 및 공급사슬 관리
Ⅲ. 아모레퍼시픽의 재고관리
- 아모레퍼시픽 재고 보유 목적
- 아모레퍼시픽 재고 비용
Ⅳ. 아모레퍼시픽의 품질관리, 식스시그마
- 아모레퍼시픽의 품질관리
- 식스시그마
- 아모레퍼시픽의 ‘무한책임주의’
- 아모레퍼시픽의 적합, 비적합 품질비용 사례

Ⅴ. 아모레퍼시픽의 아웃소싱
- 물류 아웃소싱
- 생산 아웃소싱
- 구매 아웃소싱
- 아웃소싱을 이용한 총괄생산계획

본문내용

DPC, RF)의 도입으로 재고를 관리하는 모든 작업이 정보화, 시스템화 되었고 이에 따라 paperless가 실현, 작업 시간 단축, 모든 작업의 실시간 모니터링이 가능해졌다. 또한 제품의 원료의 입고부터 완제품 출고가 이루어지기까지 각 재고에 고유 바코드를 부여해 바코드 스캐닝을 통한 fool-proof가 가능하고, 카드 검품대에서도 6시그마 수준의 작업 정확도를 보여준다. 재고관리에 있어 아모레퍼시픽의 이러한 혁신들은 재고 비용 감소, 전 세계 재고 가시성 확보, 고객의 니즈에 맞춘 재고의 유연성과 신속성 향상이라는 결과를 도출하였고, 정보 시스템에 기초한 고객서비스 수준향상 등으로 수 배송 효율 또한 4% 향상 되었다.
- 재고 보유 목적
아모레퍼시픽은 화장품 산업에서의 고객욕구가 다양화됨에 따라 제품의 다품종 소량생산이 불가피해졌고, 다품종 소량생산에 따른 다 빈도 배송체제를 구축하는데 있어서 다양한 제품에 대한 고객의 수요(제품의 수요)에 유연하게 대처하여 고객만족도를 창출하고, 정보화된 시스템의 통합사용과 고객 주문관리를 통해 정확한 수요를 예측, 적정 재고를 보유하여 수 배송에 맞는 재고작업의 유연성을 확보, 재고의 지속적인 품질 관리를 통해 불량품을 감소시켜 고객 불만과 재고비용을 최소화시킨다는 목적을 가지고 재고보유계획을 세운다.
재고비용
재고비용에는 재고유지비용, 생산준비비용(주문비용), 주문비용, 재고부족비용(품절에 따른 비용) 네 가지가 있다. 재고유지비용에는 재고에 묶인 자본의 기회비용, 취급 비용, 저장시설에 대한 비용, 재고의 파손 및 도난 비용 등 여러 가지 비용이 있는데, 다품종의 재고를 소량으로 많이 보유해야 하는 아모레퍼시픽의 경우 재고유지에 드는 비용이 상대적으로 높기 때문에, 재고관리에 있어서 여러 가지 기술들과 설비들을 접목하여 재고유지비용을 최소화시키는 방법을 채택한다. 주문비용이란 외부적으로 재고품목을 구입할 때 소요되는 여러 가지 경비와 관리비를 말하며, 생산준비비용이란 내부적으로 재고품목을 생산하기 위해서 필요한 원자재 구입과, 생산 설비 및 장치 취급에 따른 비용이다. 아모레퍼시픽은 각 생산 공정의 작업환경을 최적화, 자동생산시스템을 구축하여 생산준비비용을 최소화시키는 방법을 채택하다. 마지막 재고부족비용은 원, 부자재의 부족으로 재고가 고객의 수요에 대응하지 못했을 때 발생하는 용으로 아모레퍼시픽은 기업 내 정확한 수요 예측을 위한 체계적인 ERP 시스템을 구축하여 재고부족비용을 감소시키기 위한 노력을 하고 있다.
Ⅳ. 품질관리, 6시그마
- 아모레퍼시픽의 품질관리
아모레퍼시픽은 1993년 품질/서비스/환경에 대한 무한 책임주의를 선언하면서, 본격적으로 생산, 품질 부분에서 차별적 경쟁우위을 갖추기 위하여 1994년에는 “Man, Machine And Space Technology Efficiency Revolution, 21” 의미의 Master21 생산 혁신활동들을 추진해 왔다. 수원, 대전, 진천, 김천에 있는 아모레퍼시픽의 4개의 공장들은 ISO 9001, 14001 인증을

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