생산관리 ) 6시그마 품질경영의 의의, 추진방법론(DMAIC) 및 특징

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생산관리 ) 6시그마 품질경영의 의의, 추진방법론(DMAIC) 및 특징에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 서론
2. 본론
1) 6시그마 품질경영의 의의
2) 추진방법론(DMAIC)의 특징
3. 결론
4. 참고문헌

본문내용

되어야하며, 과학적인 근거로 기록되고 관리되어야 한다. 한편 기업의 신규 사업이거나 서비스 산업에 해당하는 경우에는 개선과 통제 단계 대신에 새로운 설계 및 구상(Design)과 검증(Verify) 단계로 수정하여 DMADV 기법으로 활용할 수 있다.
3. 결론
만약 기업이 생산하는 제품의 불량률과 규격에 맞지 않는 비율을 통계적으로 정확하게 파악하지 못한다면, 그 문제의 개선은 영원히 불가능할 것이다. 불량이나 규격 미달은 대부분 생산 직원의 실수보다는 생산공정이나 프로세스의 문제에서 나오는 것이 많아서 6시그마 기법에서 활용하는 통계적 근거를 토대로 공정과 프로세스를 개선하여 품질을 개선할 수 있다. 6시그마 기법을 창안한 모토로라(Motorola)는 품질경영 실행 후 10억 달러의 원가 절감을 달성하는 등 성과를 창출하였다. 모토로라뿐만 아니라 많은 기업에서 6시그마 기법을 도입하여 그 효과를 검증하고 있으며 현대의 품질경영에 필수적인 요소가 되고 있다.
이상의 내용을 요약하면 6시그마 품질경영의 본질은 고객의 욕구를 만족시킨다는 목표를 가지고 품질개선을 통해 기업의 모든 프로세스를 개선하고 통제하는 것이다. 6시그마 기법은 통제 단계까지 진행되었다고 해서 프로세스가 끝나는 것이 아니라 이후에도 다른 프로젝트를 찾고 끊임없는 품질 개선을 위해 노력해야 한다. 이러한 과정은 기업 내부가 변하고 고객 만족을 실현함으로써 궁극적으로는 원가 절감과 기업의 이윤 창출에 도움을 준다.
4. 참고문헌
강필종(2015). 변화와 혁신에 도전하는 CEO를 위한 사장학 바이블. 지식과감성
생산운영관리. 시그마프레스

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