소성가공에서 발생하는 결함을 조사하고, 결함검사 방법을 설명하시오.

소개글

소성가공에서 발생하는 결함을 조사하고, 결함검사 방법을 설명하시오.에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ.서론

1) 소성가공이란?
2) 소성가공의 장단점

Ⅱ.본론

1) 소성가공의 종류
2) 소성가공의 발생결함과 검사방법

Ⅲ.결론

1) 느낀 점
2) 참고문헌

본문내용

공하였을 때 나타나는 결함으로 나선형 형태가 많이 발생한다. 주로 표면결함이다.
*현재 일반적으로 사용되는 단조품의 표준 검사 방법에는 자분탐상 검사, 침투탐상 검사, 와전류 검사, 초음파 검사 등이 있습니다
⒝ 압연가공에서 발생하는 결함과 검사방법
1.스트링거
각 재로 압연시 강괴에 존재하는 비금속 개재물이 퍼지면서 늘려진 결함이다.
2.라미네이션
각 재보다 더 얇은 판으로 압연 시 강괴에 존재하는 비금속 개재물이 판상으로 퍼져 나타나는 결함으로, 표면 및 표면 하 결함이다.
3.균열
판 재료에서 연화처리 없이 지나치게 두께를 감소시킬 때 나타나며 주로 판재의 로 방향으로 나타난다. 주로 표면 결함으로 검출되며 선상 모양으로 나타난다.
4.터짐
부적절한 온도에서 가공 시 내부에 일정하지 않은 cavity로 표면 및 표면하 결함으로 검출되어 선상 모양으로 나타난다.
5.찢어짐
롤의 눌리는 압력이 재료의 고온금속 강도를 초과할 때 재료가 찢어지는 현상으로 나타나는 결함이다. 주로 표면 결함으로 검출되며 선상모양이다.
*현재 일반적으로 사용되는
⒞ 압출가공에서 발생하는 결함과 검사방법
1.표면균열
압출온도 마찰 또는 압출속도가 너무 높으면 소재 표면온도의 급격한 상승으로 균열과 터짐이 발생한다.
2.파이프
빌렛의 끝부분에 싱크홀과 같은 구멍이 생기는 현상이다.
3.내부균열
압출된 제품의 중심부에 발생하는 화살표모양의 균열이다.
*현재 일반적으로 사용되는 압출가공의 결함검사방법은 자분탐상검사, 침투탐상검사, 방사선투과검사, 초음파탐상검사가 있습니다.
⒟ 인발가공에서 발생하는 결함과 검사방법
1.표면균열
압출온도 마찰 또는 압출속도가 너무 높으면 소재 표면온도의 급격한 상승으로 균열과 터짐이 발생한다.
2.파이프
빌렛의 끝부분에 싱크홀과 같은 구멍이 생기는 현상이다.
3.내부균열
내부에 생긴 균열이다.
⒢ 프레스가공에서 발생하는 결함과 검사방법
1. 터짐
가공한도를 초과하여 제품이 찢어진 균열 상태이다 .
2. 주름
판넬을 드로잉 가공시 재료가 몰려 겹치거나 울퉁불퉁해진 상태이다.
3. 버
전단 가공시 끝단면이 매끄럽지 못한 상태이다.
4.스프링 백
굽힘 가공 후 재료 내부의 탄성력에 의해 가공 재료의 각도가 넓어는 현상이다
Ⅲ.결론
1) 느낀 점
소재가공학은 소재의 특성과 구조를 이해하고, 이를 가공하여 원하는 형태로 만들어내는 학문입니다. 이를 공부하고 경험하며 느낀 점은 소재의 특성과 구조 이해의 중요성입니다. 소재가공학은 소재의 특성과 구조를 이해하는 것으로 시작합니다. 각 소재는 고유한 물성과 특징을 가지고 있으며, 이를 제대로 파악하지 않고 가공하면 예상치 못한 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 소재의 특성과 구조를 깊이 이해하는 것은 가공과정에서 중요한 요소라고 생각하고, 다양한 소재가공을 배울 수 있어 재밌는 시간이었습니다.
2) 참고문헌
강의안자료
소재가공학-박재원 노무근 공저
https://www.keyence.co.kr/ss/products/measure-sys/machining/plasticity/about.jsp

키워드

소재가공,   소성가공,   재료가공,   단조,   프레스