목차
1. 사출금형의 기본구조
1-1 사출성형의 원리
1-2 사출금형의 특성및 필요조건
1-3사출금형의 기본구조
2.사출금형의 분류
2-1 보통금형
2-2 특수금형
1-1 사출성형의 원리
1-2 사출금형의 특성및 필요조건
1-3사출금형의 기본구조
2.사출금형의 분류
2-1 보통금형
2-2 특수금형
본문내용
기어장치에 의해 수행될 수 있다.
4)스택몰드
접시와 같은 얇고 투영면적이 큰 성형품은 긴 형개 스트로크보다는 큰 형체력을 필요로 하기 때문에 형체능력을 배가시켜 성형할 수 있도록 개발된 금형으로서 대개 세 부분으로 구성되어 있다. 즉, 체결용 설치판을 향하여 마주 보는 2개의 이젝팅 부분이 있고 스프루 시스템은 중앙에 설치된다. 개발초기에는 반지름 방향의 러너를 사용하였으나 오늘날에는 핫러너 방식을 채용하여 사용된다. 이 핫러너는 가열된 주러너에 의해 용융수지가 공급되고, 고정측 금형의 이젝터 부분을 통하여 가소화 장치의 노즐과 연결되어 있다. 금형의 중간부분에 핫러너가 있어서 무게가 무겁기 때문에 보통의 가이드포스트로는 지탱하기 곤란하다. 따라서, 금형은 타이바보다 높거나 낮은 위치해서 안내된다.
4)스택몰드
접시와 같은 얇고 투영면적이 큰 성형품은 긴 형개 스트로크보다는 큰 형체력을 필요로 하기 때문에 형체능력을 배가시켜 성형할 수 있도록 개발된 금형으로서 대개 세 부분으로 구성되어 있다. 즉, 체결용 설치판을 향하여 마주 보는 2개의 이젝팅 부분이 있고 스프루 시스템은 중앙에 설치된다. 개발초기에는 반지름 방향의 러너를 사용하였으나 오늘날에는 핫러너 방식을 채용하여 사용된다. 이 핫러너는 가열된 주러너에 의해 용융수지가 공급되고, 고정측 금형의 이젝터 부분을 통하여 가소화 장치의 노즐과 연결되어 있다. 금형의 중간부분에 핫러너가 있어서 무게가 무겁기 때문에 보통의 가이드포스트로는 지탱하기 곤란하다. 따라서, 금형은 타이바보다 높거나 낮은 위치해서 안내된다.