목차
1.실험 이론
2. 실험 개요
3. 실험 장치 및 방법
4. 관련이론
5. 실험 결과
6. 계산과정
7. 오차 분석
2. 실험 개요
3. 실험 장치 및 방법
4. 관련이론
5. 실험 결과
6. 계산과정
7. 오차 분석
본문내용
1
707.1
709.1
703.1
707.53
706.786
2
가로(㎛)
28.21
28.27
28.51
28.02
29.38
28.478
세로(㎛)
29.15
29.30
29.06
28.71
29.86
29.216
경도(HV)
676.3
671.4
671.3
691.6
634.1
668.94
3
가로(㎛)
27.0
27.56
27.76
27.65
28.51
27.696
세로(㎛)
27.96
28.28
27.90
27.84
28.35
28.066
경도(HV)
721.0
713.6
718.21
722.7
688.2
712.742
4
가로(㎛)
28.29
27.83
28.07
29.83
28.26
28.456
세로(㎛)
28.34
28.53
28.61
30.75
28.56
28.958
경도(HV)
693.8
700.6
692.8
606.4
689.3
676.58
[2] Akashi Corporation에서의 측정 결과
Inspected Position 위치
Hardness Number [2.942 N( 300gf)]
1
710 HV
2
697 HV
3
695 HV
4
700 HV
Load 하중
Length of Diagonal 측정치
2.942 N( 300 gf)
28.0 ㎛
6. 계산과정
[1] 경도값의 평균 계산
1번 위치 : {707.1+707.1+709.1+703.1+707.53 } over 5 = 706.786 (HV)
2번 위치 : {676.3+671.4+674.3+671.6+643.1} over 5 `=668.94 (HV)
3번 위치 : {721.0+713.6+718.21+722.7+688.2} over 5 `=712.742 (HV)
4번 위치 : {693.8+700.6+692.8+606.4+689.3} over 5 `=676.58 (HV)
[2]오차 계산
Inspected Position 위치
Hardness Number [2.942 N( 300gf)]
측정값
( 평균 )
오차
( % )
1
710 HV
706.786
0.452
2
697 HV
668.94
4.026
3
695 HV
712.742
2.553
4
700 HV
676.58
3.346
1번 위치 : {710`-706.786} over 710 times 100``=0.452(%)
2번 위치 : {697-668.94} over 697 times 100 `=4.026(%)
3번 위치 : {695`-712.742} over 695 times 100 `=2.553(%)
4번 위치 : {676.58-700} over 700 times 100 `=3.346(%)
[1]측정값분석그래프
[2]오차분석그래프
7. 오차 분석
[1]표점 거리 측정을 위하여 사용된 선의 두께에 의한 오차 발생
표점거리를 측정시 선이 두꺼워 정확히 측정할수 가 없었다. 선이 굵기 때문에 표점에서 선을 두는 위치를 잘 선정하여야 하였다. 한쪽은 가장 밖에 또한 쪽도 가장 밖을 기준으로 놓으면 표점거리가 길어지므로 오차가 많이 발생한다. 한쪽을 왼쪽을 기준으로 하였다면 또다른쪽도 왼쪽을 기준으로 해서 오차가 발생하지 않도록 한다. 충분한 경험이 충요하다. 아니면 표점거리를 전자적으로 정확히 측정하는 기계를 고안하면 더욱 정확한 측정이 될것이다.
[2]시각적인 오차
표점거리를 측정시 렌즈에 눈을 대고서 측정하려하니 조금 흔들리는 느낌도 들고 눈도 아파오기 때문에서 오는 오차가 있다. 이러한 것을 줄이려면 앞의 실험장치부에 있는 사진에서 처럼 모니터에 표점이 나타나면 표점의 크기도 크게 나타나고 선의 두께도 줄기 때문에 더욱 정확히 측정할 수가 있다.
[3]참값이 실험치에서 오는 오차
경도의 참값은 경험이 많고 유능한 사람이 실험을 하고 측정하여 평균을 낸 값이다. 이렇게 실험을 통해서 참값을 얻었기 때문에 여기서 오차발생한다.
[4]시편에서 오는 오차
참값을 앞에서 실험에 의한 값이라로 하였다. 그렇다면 그사람이 실험한 재료와 우리가 실험한 재료가 완전히 똑 같아야 한다. 그러나 완전히 똑같을 수는 없기에 오차는 발생한다.
[5]측정기의 마모에서 오는 오차
아무리 정확하다는 측정기라도 계속 사용하게 되면 마모가 되고 그래서 표점에 차이가 발생하므로 여기서도 오차가 발생할 수 있다.
8. 참고문헌
[1] 김낙수외 1994 공업재료가공학 반도 출판사
[2] 오태오 외 3명 재료시험입문 1993 원창출판사
[3] 김창주 1993 금속 기계재료시험 학문사
[4] Aksahi 메뉴얼
707.1
709.1
703.1
707.53
706.786
2
가로(㎛)
28.21
28.27
28.51
28.02
29.38
28.478
세로(㎛)
29.15
29.30
29.06
28.71
29.86
29.216
경도(HV)
676.3
671.4
671.3
691.6
634.1
668.94
3
가로(㎛)
27.0
27.56
27.76
27.65
28.51
27.696
세로(㎛)
27.96
28.28
27.90
27.84
28.35
28.066
경도(HV)
721.0
713.6
718.21
722.7
688.2
712.742
4
가로(㎛)
28.29
27.83
28.07
29.83
28.26
28.456
세로(㎛)
28.34
28.53
28.61
30.75
28.56
28.958
경도(HV)
693.8
700.6
692.8
606.4
689.3
676.58
[2] Akashi Corporation에서의 측정 결과
Inspected Position 위치
Hardness Number [2.942 N( 300gf)]
1
710 HV
2
697 HV
3
695 HV
4
700 HV
Load 하중
Length of Diagonal 측정치
2.942 N( 300 gf)
28.0 ㎛
6. 계산과정
[1] 경도값의 평균 계산
1번 위치 : {707.1+707.1+709.1+703.1+707.53 } over 5 = 706.786 (HV)
2번 위치 : {676.3+671.4+674.3+671.6+643.1} over 5 `=668.94 (HV)
3번 위치 : {721.0+713.6+718.21+722.7+688.2} over 5 `=712.742 (HV)
4번 위치 : {693.8+700.6+692.8+606.4+689.3} over 5 `=676.58 (HV)
[2]오차 계산
Inspected Position 위치
Hardness Number [2.942 N( 300gf)]
측정값
( 평균 )
오차
( % )
1
710 HV
706.786
0.452
2
697 HV
668.94
4.026
3
695 HV
712.742
2.553
4
700 HV
676.58
3.346
1번 위치 : {710`-706.786} over 710 times 100``=0.452(%)
2번 위치 : {697-668.94} over 697 times 100 `=4.026(%)
3번 위치 : {695`-712.742} over 695 times 100 `=2.553(%)
4번 위치 : {676.58-700} over 700 times 100 `=3.346(%)
[1]측정값분석그래프
[2]오차분석그래프
7. 오차 분석
[1]표점 거리 측정을 위하여 사용된 선의 두께에 의한 오차 발생
표점거리를 측정시 선이 두꺼워 정확히 측정할수 가 없었다. 선이 굵기 때문에 표점에서 선을 두는 위치를 잘 선정하여야 하였다. 한쪽은 가장 밖에 또한 쪽도 가장 밖을 기준으로 놓으면 표점거리가 길어지므로 오차가 많이 발생한다. 한쪽을 왼쪽을 기준으로 하였다면 또다른쪽도 왼쪽을 기준으로 해서 오차가 발생하지 않도록 한다. 충분한 경험이 충요하다. 아니면 표점거리를 전자적으로 정확히 측정하는 기계를 고안하면 더욱 정확한 측정이 될것이다.
[2]시각적인 오차
표점거리를 측정시 렌즈에 눈을 대고서 측정하려하니 조금 흔들리는 느낌도 들고 눈도 아파오기 때문에서 오는 오차가 있다. 이러한 것을 줄이려면 앞의 실험장치부에 있는 사진에서 처럼 모니터에 표점이 나타나면 표점의 크기도 크게 나타나고 선의 두께도 줄기 때문에 더욱 정확히 측정할 수가 있다.
[3]참값이 실험치에서 오는 오차
경도의 참값은 경험이 많고 유능한 사람이 실험을 하고 측정하여 평균을 낸 값이다. 이렇게 실험을 통해서 참값을 얻었기 때문에 여기서 오차발생한다.
[4]시편에서 오는 오차
참값을 앞에서 실험에 의한 값이라로 하였다. 그렇다면 그사람이 실험한 재료와 우리가 실험한 재료가 완전히 똑 같아야 한다. 그러나 완전히 똑같을 수는 없기에 오차는 발생한다.
[5]측정기의 마모에서 오는 오차
아무리 정확하다는 측정기라도 계속 사용하게 되면 마모가 되고 그래서 표점에 차이가 발생하므로 여기서도 오차가 발생할 수 있다.
8. 참고문헌
[1] 김낙수외 1994 공업재료가공학 반도 출판사
[2] 오태오 외 3명 재료시험입문 1993 원창출판사
[3] 김창주 1993 금속 기계재료시험 학문사
[4] Aksahi 메뉴얼
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