생산운영관리 [수직적통합] [mp] [아웃소싱] [case]

소개글

생산운영관리 [수직적통합] [mp] [아웃소싱] [case]에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. MP(Managerial Practice) ........p1~5

Ⅱ. 주형산업 플라스틱 제품 산업 ......p6~7

Ⅲ. Case 소개 ......................p8~11

Ⅳ. 주요 이슈 ........................p12

Ⅴ. 개별 프로세스 및 환경 변화 경쟁 우위......p13~18

Ⅵ. 대안 .............................p19

Ⅶ. 핵심가치 및 대안선택 ..........p20~24

본문내용

지만 이럴 경우 조립, 수리, 업그레이드가 상당히 어려워지기 때문이다.
- 커넥터 사용에 따른 이점
①. 커넥터로 인해 제품 조립이 용이해지고 대량 생산 공정이 단순해진다.
② 전자 제품의 한 부품이 고장 났을 때, 쉽게 새 부품으로 교체할 수 있다.
③ 성능이 업그레이드된 부품이 새로 나왔을 때 그 부품만 업그레이드가 가능하 다.
Ⅲ. Case 소개
1. 개요
커스텀 주형 주식회사는 플라스틱 부품을 생산하기 위한 주형을 주문에 맞춰 제작하고 전자 산업에 이용되는 주문형 플라스틱 커넥터를 생산한다. 이 회사는 1987년 밀러 부자가 설립하였다. 아버지인 톰 밀러는 기계공학자이고, 아들 메이슨 밀러는 화학과 화학공업의 학위를 받은 전공 관련의 전문가이다. 이 회사의 설립 목적은 전자 커넥터 제조업체에게 양질의 주문형 주형을 공급하는 것이었다.
커스텀 주형 주식회사는 고객사와 친밀한 관계를 유지하며 고객사의 제품 개발 과정에 이용될 주형을 설계하고 제작해 왔다. 그러므로 대부분의 주형이 정확하게 기준에 맞아야 했고 독특한 것이었다. 고객사가 설계 및 시험생산 단계에서 양산단계로 넘어가면 다수의 주형에 대한 주문도 있었다.
시간이 지나면서 이 회사의 평판은 높아 졌고, 밀러 부자는 평판에 바탕을 둔 플라스틱 부품의 제한적인 생산에 착수하기로 하고 이를 위해 원료 합성 설비를 도입했고 분사 주형장치를 추가하였다. 1990년대 중반에 이르러 이 회사는 양질의 플라스틱 부품 공급자라는 내용이 추가되었다. 단, 생산용량에 한계가 있으므로 이 회사의 플라스틱 부품 판매는 연구개발 단계와 시험생산 단계에 이용될 ,소량의 부품을 공급하는데 국한되었다.
[생산 프로세스]
1987년 커스텀 주형 주식회사의 생산부문에는 주형의 제작과 플라스틱 부품 생산의 두 가지 상이한 프로세스가 포함되었다. 두 부분이 다르지만, 고객이 연구개발에 이용할 주형과 부품을 동시에 요청하는 때 등 많은 경우 두 프로세스는 연결되어 있다. 두 프로세스는 모두 한 공장에서 이루 어 진다. 공장의 배치는 아래와 같다.
하 역 장
하 역 장
원자재 입고
식당
포장, 출하, 완제품창고
절단 연삭실
건식 혼합부
시험검사부
습식 혼합부
조립부
사출기부
금형제작부
사무실
주형 제작은 숙련공들이 맡는 기술이 요구되는 공정으로서 주문이 접수되면 디자인기술자와 13명의 숙련기계공 중 한명으로 구성된 디자인팀은 디자인사양을 재검토한다. 이 팀은 고객과 긴밀한 관계를 유지하며 최종적인 사양을 확정하고 이를 제작하도록 숙련기계공에게 넘긴다.
이 숙련기계공은 항상 디자인팀의 구성원이었던 사람이다. 동시에 구매 부서에도 디자인 사양이 넘겨져 필요한 원자재와 특수한 도구들을 주문한다. 주문한 원자재가 도착하기까지는 일반적으로 3~4주가 소요된다. 원자재가 입고되면 공장 내 일정관리자가 할당된 기능장의 작업 부하를 검토하여 제작 일정계획을 수립한다.
주형의 제작은 2주 ~ 4주의 시간이 걸리고 이미 계획된 기술자의 일의 양에 의존한다. 실제 제조 공정은 3일 ~ 5일 걸린다. 제작이 완료되면 주형을 검사 구역으로 옮겨 분사 주형 장치 중 하나를 이용하여 소량의 부품을 생산한다. 만들어진 부품이 디자인사양에 적합하면 이를 청소하고 광을 내도록 다음 단계로 넘긴다. 시험검사에는 하루가 소요되며, 이를 청소하고 광을 내고 포장하고 출하하는 데 또 하루가 걸린다. 그 주형에서 만들어진 부품이 디자인사양에 맞지 않으면 주형을 숙련기계공에게 돌려보내 도구를 재조정하고 전체 공정을 반복한다. 현재 커스텀 몰드 회사의 공식적인 리드타임은 주문형 주형의 납품까지 9주이다.
플라스틱 부품의 제조 공정은 주형 제작과 다소 상이하다. 부품에 대한 주문은 주형에 대한 주문과 함께 올 수도 있고, Custom Molds가 이전에 주형을 제작하여 재고로 보관하고 있는 물품이라면 부품만의 주문이 될 수도 있다. 이미 주형을 보유하고 있다면 설계엔지니어가 주문을 검토하여 부품과 원재료 사양을 확인한다. 사양에 의문점이 있으면 설계엔지니어는 고객을 접촉하여 상호 협의에 의해 사양을 조정한다.
부품과 원자재 사양이 확정되면 원자재 구매 주문을 내고 생산계획을 수립한다. 플라스틱 부품을 제조하는 데 필요한 화학제품과 화합물은 주문한지 일주일 안이면 받을 수 있다. 이들 화합물을 수령하면 먼저 정확한 조성이 되도록 이를 건식 혼합한다. 다음으로 이 혼합물을 습식 혼합하여 분사 주형에 적합하도록 균질성을 갖게 한다. 이를 슬러리라고 한다. 준비가 완료되면 공중 파이프라인을 통해 슬러리를 분사 주형 구역으로 이동한 후 분사 기계와 나란히 있는 보관 탱크에 저장한다. 이러한 전체 혼합 공정에는 단 하루가 필요하다. 슬러리 준비가 완료되면 적절한 주형재고로 보관하고 있던 주형일 수도 있고, 주문에 의해 새로 제작한 주형이라면 청소 및 광내기 구역에서 가져옴을 확보하여 부품 생산을 시작한다. 부품에 따라 온도와 압력 세팅은차이가 있지만 생산에 필요한 시간은 비교적 일정하다. 현재 Custom Molds의 분사 주형 부서는 하루 5000개의 부품을 생산할 수 있다. 그러나 과거의 자료를 보면 이 부서에서 주문을 처리하는 리드타임은 평균 1주였다. 주물 공정이 완료되면 부품은 절단 공정으로 넘어가며, 여기에서 연결된 부품을 절단하고 잔류섬광을 제거한다. 검사가 이루어 진후에 조립구역으로 넘기거나 포장 및 출고 구역으로 보내 고객에게 납품 할 수 있도록 한다. 최종부품의 조립이 필요하지 않다면 완성 후 2일 이내에 고객에게 보내진다.
때때로 최종 조립이 필요할 경우도 있다. 보통 금속선을 플라스틱 이음매에 연결하는 작업이 필요하다. 조립이 필요하면 납품까지 3일이 더 필요하다. 고객의 주형에서 주형제작이 필요 없는 부품의 리드타임은 3주이다.
[환경의 변화]
2003년 초에 밀러 부자는 자신들의 회사는 물론 자신들이 부품을 납품하던 전자업계의 환경이 변하고 있음을 인식하였다. 전통적으로 전자업체들은 구성부품의 제조 부문을 수직적으로 통합하여 원가를 줄이고 정시에 부품을 공급하고자 했지만 1900년대 후반에 이르러 추세가 변한 것이다. 전자업체들이 부품 공급자와 강렵한 전략적 파트너

키워드

MP,   주형산업,   아웃소싱,   CASE,   수직적 통합