구매 자재 관리사 -구매부문-

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본문내용

시계획을 제출시킨다.
5) 품질관리 교육을 실시한다.
6) 품질강화 행사를 행한다.
7) 우량공장 표창제도를 설치한다.
8) 공장 견학회를 개최한다.
9) 제안제도를 활용한다.
10) 소집단활동으로 추진한다.
외주공장의 육성지도
1) 정기적인 순회지도
2) 문제 발생 때마다의 개별지도
3) 집단 교육지도
4) 출장에 의한 장기 지도
5) 실습제도에 의한 지도
-외주품질에 나쁜 영향을 미치는 요인
1)다품종생산으로 인한 작업준비상의 번잡과 초기생산의 불량과 작업오류가 증가
2)단납기 주문의 증가로 특급작업이 발생, 작업준비가 번잡하며 작업오류 증가
3)수주변동의 격화로 소롯트 생산으로 돌아가려는 경향이 는다.
4)재고감소의 추진으로 소롯트 생산화, 수주생산화, 엄밀한 납기 설정이 요구된다.
5)공정변경의 다발로 작업오류와 거래처와의 트러블이 생긴다.
6)신 생산방식으로 불량이 발생되며, 동기생산화에 의한 납기중시가 요구된다.
-협력업체의 품질관리 실천요령
1) 품질관리 사고방식과 기본방침과 제도등에 대하여 2차Vendor에 확실히 알려둔다.
2) 최고경영자와 간부들로 하여금 QC의 중요성과 효과에 대해서 신념을 갖도록 한다.
3) 기본사항들을 문서화하여 사후의 문제발생시에 대비토록 한다.
4) 사양이 불명확하거나 또는 사양의 의도를 충분히 확인하지 못함으로 해서 생기는 문제가 없도록 한다.
5) 생산지시를 분명히 한다. 6) 의사소통을 명확히 한다.
7) 2차 Vendor의 연결창구를 일원화한다.
-무검사시스템 전제 조건
1) 외주공장에서 제품검사를 확실히 행한다.
2) 발주메이커의 수입검사 성적도 좋고 시장에서의 큰 클레임도 발생하지 않는다.
3) 사외와 사내의 품질정보와 공정능력을 검사하여 불량이 발생치 않게 한다.
4) 제조공정에서는 4M을 중심으로 한 품질관리를 행하고 근본적으로 불량을 만들지 않도록 예방한다.
5) 만일 품질사고가 발생하여도 신속히 응급처치를 할수 있어야 한다.
6) 항상 재발방지 대책을 실시할 수 있어야 한다.
-무검사이행 기본조건
1) 품질에 대한 방침을 담당자가 확실히 알고 있을 것.
2) 공정에서 검사, 품질확인이 충분히 행해지고 있을 것.
3) 고객의 요구를 알고 그에 대한 충분한 대처가 마련되어 있을 것.
4) 설비 및 측정기의 체크를 하여 정확히 사용할 수 있을 것.
5) 품질에 관한 정보를 정확히 알어, 필요한 행동 및 재발방지의 대처가 되어질 것.
-구매품질계획의 요소
1) 사양서, 도면 및 주문서 관련요건
2) 자격있는 공급자 선정
3) 품질보증에 대한 합의사항
4) 검증방법에 대한 합의사항
5) 품질과 관련한 분쟁 해결 규정
6) 수입 검사계획
7) 수입 관리 방법
8) 수입품 품질기록
-크로스 도킹
: 월마트가 시행하여 유명해진 전략이다. 이 시스템에서 창고는 재고의 저장 장소라기 보다는 재고의 조정 장소로서 이용된다. 저장시간을 줄임으로써 재고비용을 줄이고 리드타임을 감소시킨다. 크로스도킹 시스템은 초기투자비가 많이 들며 관리하기 매우 어렵기 때문에 확실한 정보시스템과 빠르고 신속한 수송시스템이 필요하다. 수요의 예측이 중요하고 정보의 공유는 필수적이다. 또한 대형 유통시스템에 효과적이다.
-MRP: 자재소요량계획은 기준 생산계획과 부품표, 재고 정보의 3가지를 기반으로 구체적인 제조일정과 자재생산, 조달계획을 계산하는 기법이다.
(주요기능: 자재수급관리, 재고의 최소화)
-MRPII: 생산자원계획은 생산계획의 주변업무를 다루는 방향 즉, 생산능력계획과 기준 생산계획의 피드백, 조달예산계획, 설비구입계획, 재고예산계획, 제조재무계획, 판매계획과의 연동 등을 구현한 시스템으로 현재에 이르기까지 많은 기업에서 이용되고있다.
(주요기능: 제조자원관리, 원가절감)
-ERP의 특징:
1) 다국적, 다통화, 다언어 2) 통합업무시스템
3) 비즈니스 프로세스 모델에 위한 리엔지니어링(BPR)의 지원
4) 원장형 통합 데이터베이스
5) 파라미터 설정에 의한 단기간의 도입과 개발
6) 오픈, 멀티벤더-ERP시스템은 하드웨어업체에 의존하지 않능 포느형태를 채용하고 있다.
7) 재고 관리능력이 향상되고, 계획생산체제구축이 가능해질 뿐 아니라, 생산실적 관리도 편리해진다.
-ERP도입 필요성
: 재고 관리 능력이 향상되고, 계획생산체제구축이 가능해질 뿐 아니라, 생산실적 관리도 편리해진다. 실시간으로 모든 정보를 통합처리 할 수 있게 된다. BPR(업무흐름재설계)을 자동적으로 수행한 결과를 가져온다.
중장기적인 관점에서 비용을 절약하는 효과를 가져온다.
-ERP구축 4단계
1) 분석단계 2) 설계단계 3) 구축단계 4) 구현단계
-우량 신규 업체 선정기준
1) 생산, 제조경험이 풍부하여 전문화가 가능한 유망업체
2) 재무구조 및 신용상태가 양호하며 향후 계속적인 거래유지가 가능한 업체
3) 경영자의 의식구조가 자사와의 거래에 적합하다고 판단된 업체
4) 충분한 작업장, 인원및 우수한 설비, 시험기기를 갖춘 업체
5) 장기적으로 물량확보가 가능한 업체
-거래중단대상
: 당사 이익이나 명예에 피해를 입힌 업체
부당한 거래 행위 업체
장기적으로 거래가 어렵다고 판정된 업체
6개월간 거래행위가 없는 업체로써 향후 거래가 지속될 가능성이 없는 업체
-협의회제도로 인한 운영효과
: 공동체의식 증대, 모기업체의 지원확대, 친목도모, 정보제공 원활, 원가절감 효과, 협력회사의 수준향상, 체계적인 지도 가능.
-협력회사의 형태별 분류
: ASS`Y생산업체(임가공업체), 부품생산업체, 외주관리의 조직형태
(또한 협력회사는 지역별, 업종별, 전문기술형태별로 나눌수 있다.)
-5S
정리: 필요한 것과 불필요한 것을 구분한다.
정돈: 필요한 것을 쉽게 찾아 사용할 수 있도록 한다.
청결: 문제점이 발생되었을 때에 한눈에 발견할 수 있는 상태로 유지
청소: 작업장의 바닥, 벽, 설비, 비품 등 모든 것의 구석구석을 닦아 먼지, 이물질등을 제거하여 더러움이 없는 환경 조성
습관화: 몸에 익혀 규칙 규울을 어기지 않는 것.
-가동률=실동공수/취업공수=(취업공수-가동LOSS)/취업공수
-작업능률=표준생산량공수/실동공수=(표준시간-양품수)/(취업공수-가동LOSS)

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구매,   자재,   관리사,   총론,   유통,   물류