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목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 고분자의 용도

Ⅲ. 고분자화합물 합성고무
1. 합성고무의 분류
1) SBR고무(Styrene-Butadiene rubber)
2) Polyisobutylene
3) Butyl rubber(IIR)
4) Butadiene-acrylonitrile(nitrile고무:NBR)
5) 우레탄고무
6) 실리콘고무
2. 고무 배합제
1) 가황제(Vulcanizing Agent)
2) 가황촉진제(Vulcanizing Accelerator)
3) 가황조촉진제(Activator)
4) 가황지연제(Retarder)
5) 노화방지제(Antioxidant)
6) 보강제(Reinforcing Filler)
7) 충전제(Filler)
8) 연화제 및 가소제(Softener & Plasticizer)
9) 점착제(Tacuifier)
10) 펩타이저(Peptizer)
11) 착색제(Coloring Agent)
3. 합성고무의 제조 과정
1) 단량체 생산
2) 중합
3) 단량체 회수
4) 응집 및 건조
5) 포장

Ⅳ. 고분자화합물 광섬유
1. 광섬유의 이론
2. 광섬유의 용도
1) 통신용
2) 영상전달용
3) 검출기용
3. 광섬유의 제조
1) 모재의 제작
2) 연선(涎線)과정

Ⅴ. 고분자화합물 형상기억합금
1. 이론
2. 기술특성 및 제조기술
3. 합금의 종류와 관련기술
4. 산업적 제조방법

Ⅵ. 고분자화합물 섬유강화플라스틱
1. 섬유강화플라스틱의 원재료
2. 섬유강화플라스틱의 응용분야
3. 섬유강화제품의 제조방법
1) 오토클레이브(Aut℃lave) 성형법
2) 필라멘트 와인딩 기법
3) 분무 성형법(Spray forming)
4) RTM 성형법

Ⅶ. 고분자화합물 폴리염화비닐수지
1. 염화비닐의 중합
2. 방사 공정
3. 연신 및 후처리공정
1) Rhovyl 55나 Fivrovyl과 같이 연신한 고강도사
2) Rhovyl T 나Thermovyl에서와 같이 이완시킨 실
4. 용도
1) 불연성을 이용한 용도
2) 내수성, 내약품성을 이용한 용도
3) 열가소성을 이용한 용도
4) 열절연성을 이용한 용도
5) 부직포용 수지로서의 용도

참고문헌

본문내용

합시켜, 기계적 강도(强度)와 내열성을 좋게 한 플라스틱이다. 섬유보강수지(纖維補强樹脂)·강화플라스틱이라고도 한다. 보강재로는, 유리섬유·탄소섬유 및 케블라(Kevlar:미국 뒤퐁사의 상품명)라고 하는 방향족 나일론섬유가 사용되고, 플라스틱(이것을 매트릭스라고 부른다)으로는 불포화 폴리에스테르, 에폭시수지 등의 열경화성(熱硬化性) 수지가 많이 쓰인다.
1. 섬유강화플라스틱의 원재료
섬유강화플라스틱의 원재료는 보강섬유와 기지재료로 나뉘어 진다. 복합재료의 보강재는 주로 연속섬유를 사용한다. 역사적으로 유리섬유가 가장 오래된 보강섬유이나, 그 사용빈도 및 중요성은 탄소섬유(graphite fiber 또는 carbon fiber)가 으뜸이라고 할 수 있다. 그밖에 케블라(Kevlar)로 대표되는 아라미드(aramid)섬유가 널리 쓰이며, 이보다 사용빈도가 적은 보론(boron)섬유와 실리콘 카바이드(silicon carbide) 등의 세라믹(ceramic)섬유 등도 쓰인다.
보강섬유가 하중을 견디는 요소라면, 이들 각각의 섬유를 제자리에 고정시켜 구조적인 모양을 이루기 위해서는 기지재료의 필요성이 절대적이다. 또한, 전단(shear)하중일 때에는 주로 기지재료가 하중을 지탱하므로, 그 기계적 성질이 매우 중요하며, 파괴진행에 결정적인 영향을 미친다. 또, 대부분의 섬유가 외부요소(열, 화학물질 등)에 대해 안정되어 있으므로, 이러한 외부요소에 대한 기지재료의 저항성이 중요한 경우가 많다. 기지재료로는 에폭시 수지가 최신 복합재료에 쓰이고 있으며, 아직 불포화 폴리에스테르 수지(unsaturated polyester resin)도 일반 복합재료의 상당한 부분을 차지하고 있고, 고온용으로 페놀(phenol), 폴리이미드(polyimide)수지와 알루미늄 등 금속이 쓰이며, 최근에는 열가소성 수지도 많이 사용되고 있다.
2. 섬유강화플라스틱의 응용분야
재료의 효율적인 조합에 의하여 높은 무게비 강도 및 강성도 뿐만 아니라, 여러 가지 우수한 재료특성을 가질 수 있는 복합재료는 그 특성을 효과적으로 활용함으로써 기존재료를 대체할 뿐만 아니라, 더 나아가서 기술의 혁신에 상승적인 역할을 하고 있다는 점에서 특히 주목할만하다.
복합재료의 사용은 성능과 생산성으로 이어지는 중요한 이점을 가져다준다. 예를 들면, 복합재료는 설계의 유연성으로 복합재료의 물성을 조절할 수 있어서 새로운 설계개념을 실현시킬 수 있는 유일한 재료가 되기도 한다. 따라서 현재까지 개발된 플라스틱 수지 복합재료, 금속 복합재료, 세라믹 복합재료, 탄소 복합재료 등이 항공·우주, 자동차, 스포츠, 산업기계, 의료기기, 군수용품, 건축 및 토목자재에 이르기까지 다양하게 응용되고 있다.
3. 섬유강화제품의 제조방법
1) 오토클레이브(Aut℃lave) 성형법
크기가 아주 크거나 복잡해서 압축성형법으로 제작할 수 없으며, 제품 생산 수량이 많지 않아 금형 제작이 어려운 경우에 사용된다. 그래서 항공기 복합재료 부품 및 시제품 제작, 항공기 부품 접착 등에 많이 쓰인다.
2) 필라멘트 와인딩 기법
수지가 함침 된 연속섬유를 회전하는 심축 위에 감아서 주로 파이프나 압력용기, 로켓 모터 케이스 등과 같은 축대칭 복합재료 구조물을 제작하는 방법이다.
3) 분무 성형법(Spray forming)
고압가스를 이용하여 용융된 금속을 분무시킨 후 분무된 액적이 급속 냉각을 거치면서 반응고 상태로 기판에 충돌하여 성형체를 이루는 제조법이다. 이 제조법은 빌렛의 대량생산이 힘들고, 제조시 기공의 발생과 SiC 입자에 의한 장비자체의 마모로 인해 불순물이 함유될 우려가 있다.
4) RTM 성형법
원하는 형상의 금형 안에 보강섬유 프리폼(preform)을 넣고 주입구를 통하여 수지를 금형 안에 주입한 후, 금형 안을 진공으로 유지하면서 열과 압력을 가해 성형하는 것이다.
Ⅶ. 고분자화합물 폴리염화비닐수지
1. 염화비닐의 중합
현재 공업적으로 생산되고 있는 것은 주로 서스펜션중합법에 따르며 일부 에멀젼중합법으로도 생산되고 있다. 다음과 같이 분류 될 수 있다.
- 광중합 : 무촉매중합, 증감제중합
- 열중합
- 촉매중합 : 과산화물촉매에 의한 중합, 과산화물 이외의 촉매에 의한 중합, 유기금속 화합물촉매
- 방사선 중합
2. 방사 공정
용해방사법과 압출방사법으로 대별하며 전자에는 Khovyl, Teviron, PCU, 후자에는 Envilon이 속한다. 용해방사법으로 PVC를 용재제에 녹여서 건식방사하거나 습식방사법으로 섬유화 시킨다. 본래 PVC에 압출방사법을 적용하는 것은 대단히 곤란하였으나 압출기의 발달로 최근 이 방사법에 의한 방사가 가능하게 되었다.
3. 연신 및 후처리공정
폴리염화비닐은 약 75℃의 2차전이점을 갖는 열가소성물질이다. 따라서 연신사의 경우는 길이의 감소나 수축현상이 일어나는데 75℃부근에서의 수축은 심하지 않으나 100℃에서의 수축은 55%에 달한다.
1) Rhovyl 55나 Fivrovyl과 같이 연신한 고강도사
수축하는 성질이 있기 때문에 진귀한 효과를 내는 데에 사용된다.
2) Rhovyl T 나Thermovyl에서와 같이 이완시킨 실
평균적인 강도를 가지고 일반적으로 방적산업용도나 메리야스용도로 쓰인다.
4. 용도
1) 불연성을 이용한 용도
무대 막, 커튼, 가구류, 잠옷 등에 단독 또는 혼방하여 사용한다.
2) 내수성, 내약품성을 이용한 용도
화학공업 종사자의 보호의나 작업복으로 사용된다.
3) 열가소성을 이용한 용도
방적, 직물, 편물의 다양성을 크게 할 수 있다.
4) 열절연성을 이용한 용도
모포나 내의에 사용된다.
5) 부직포용 수지로서의 용도
산업용 의류용의 부직포가 많이 제조되고 있다.
참고문헌
김공수 외 3명(1994), 현대 고분자화학실험, 형설출판사
대한기계학회, 형상기억합금의 거동특성과 그 응용, 대한기계학회지 제37권 10호
마석일(1998), 고분자과학, 형설출판사
박문수 외 3명(1997), 고분자화학입문, 자유아카데미 제2판
형상기억합금개발연구회(1991), 형상기억합금과 그 사용방법, 첨단과학기술도서출판
Henri Ulrichm, 조성기 역, 고분자 화학공업, 내하출판사

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