알루미늄 휠 공정 및 제작과정

소개글

알루미늄 휠 공정 및 제작과정 에 대한 보고서 자료입니다.

목차

목차

1. 알루미늄 휠 선정이유

2. 알루미늄 휠의 정의

3. 알루미늄 휠의 역사

4. 알루미늄 휠 생산 공정

5. 알루미늄 휠 시험 설비

6. 알루미늄 휠 품질 검사

7. 고찰

본문내용

을 어떤 특정한 목적을 가지고 처리하는 일로, 금속제품의 표면을 적당히 처리하여 내부 결점을 은폐함으로써 개선한다. 원소를 첨가하여 경화하고 내부는 알맞은 기계적 성질을 가지게 한다.
⑪도장
⑫Balance M/C
⑬표장 및 출하
5. 알루미늄 휠 시험 설비
3차원측정기, 내수시험기, 내습시험기, 성분분석기, 염수시험기, 온수침적시험기, 표면연마기, 피로시험기, 주행시험기, 충격시험기, 헬륨LEAK검출기, Gravelometer, X-ray자동검출기
피로시험기 충격시험기 성분분석기
6. 알루미늄 휠 품질 검사
품질 검사를 위한 휠에 대한 공학적 지식들이 필요하고 이를 통해 분석하여 품질을 엄격히 관리하는 엔지니어가 되어야 한다.
알루미늄 휠의 품질검사를 위한 시험설비(참고자료로 첨부)를 판독할 수 있는 자질이 결정적이다.
7. 고찰
이번 보고서를 통해서 단순할 줄 알았던 알루미늄 휠의 생산 공정이 상당히 길고 복잡하고 까다롭고 엄격한 품질검사를 통해 완제품을 생산한다는 것을 알았다. 단품이라는 말에 선입견으로 가볍게 느꼈는데 자동차의 작은 단품에서도 엄청난 메카니즘과 생산설비 및 시험설비들이 사용되어진다는 점에서 세삼 공학도로서의 자부심과 함께 책임감 또한 느낀다. 지난 강좌의 시작은 엔지니어의 정의와 자세 그리고 의무까지 하는 일과 해야할 일들이었다. 아주 기본적인 업무에서 모든 성과들이 탄생한다는 초심으로 2학기에 있을 설계 및 제작 과제의 실제 제작에서 계획성 있는 공정으로 차질 없이 진행해봐야 하겠다는 포부도 가져본다. 강좌에서 듣고 메모했던 내용들을 보고서에 많이 넣으려 노력하였고 따로 정리하여 뒤에 첨부했다. 보고서를 마치면서 조사했던 알루미늄 휠 산업에서 우리나라의 괄목할만한 성장과 발전에 염원을 드린다.
8.첨부자료
알루미늄 휠 제작에 필요한 시험 설비
알로이 휠 생산설비
4월 6일 강의시간 메모 자료들
단품에 대한 제조과정과 선정, 그리고 과정들 상세히 공정에 대해 찾아 볼것. 보고서 양식으로 쓸것. 참조 표시
엔지니어란
현대 산업사회의 원동력이라고 할수 있다.
의무
System Design
Thins should be made as simple as possible, but not too simple
제조시 고려사항
조립과정
실제로 부품을 가공할 때에는 기계의 가공정밀도, 재질상태, 온도나 습도등과 함께..
오류매핑 정확성에는 한계가 있으므로
정확도와 정밀도의 의미차이
정확도 참값에 얼마나 일치되는가
정밀도 정교성과 균질성을 표시하는 척도
주물주조와 분말기술
casting주조 란 가열하여 용해된 액체를 틀에 부어넣어 물건을 만드는 작업 주형 만들어진 물건을 주물 과자굽는
자동차 항공기 선박등..
공정 : 방안결정 모형제작 주형제작 금속용해 응용금속주입 주형해체및후처리
사형주조 특수주조 일반주조
모형 주물의 크기, 정밀도, 수량 및 주조 방법
수축여유 가공여유를 더하여 만든다
중력금형주조 mold casting
압력주조 die Casting
고압, 고속으로 용탕을 주입하여 주물을 얻는 주조법, 소량생산에 부적합
단조주조 금속재료를 망치 또는 프레스 기계 등으로 압축력 또는 충격력을 가하여 제품을 만든다.
정밀주조 주형제에 매몰하여 다진다음 가열하여 주형을 경화시킴과 동시에 모형을 용출시켜 주형을 완성하는 방법
원심주조 Centrifugal casting 원심력으로 주형의 안쪽면에 밀착한 그대로 응고시켜 얻는다.
진공주조 Vacuum Casting 진공주조 대기중에서 철강을 용해하여 주조하면 산소, 탄소, 질소, 수소 등의 가스가
연속 주조법 ingol을 압연 인발등의 과정을 거쳐 만들어진다.
저압주조법 세
powder metallurgy 분말야금
금속분말을 가압 성형하고 굳히고 가열하여 소결합으로써 물적하는 형태의 금속제품을 얻는 기법
한통에 여러 가지 분말을 혼합하여 소결 재가압 후공정 검사 > 제품
물질제거 Broaching 가공
가공하기 어려운 원형 이외의 구멍을 ..
milling 가공 밀링커터를 회전시켜 절삭하는 절삭기계
boring 가공 드릴 또는 주조등에서 이미 뚫린 구멍을 확대하는 공작기계
drilling 가공 회전하는 주축에 드릴 등 절삭공구를 정착하고 가공
hobbing 가공 가장 일반적인 기어절삭용 공작기계
특수가공 - 화학적 가공
화학적 용해를 일으켜 소재를 제거하는 가공법이다.
재료의 경도나 가동에 관계가 없다
1.초안
2.플라스틱 도판의 준비
3.사진술 ㅅ
4.코팅
5.자외선에 노출
6광중합을 담근다.
특수가공 - 전해가공 electorchemical Maching
방전가공 직류전원장치로부터 반복되는 스파크 방전으로 재료를 제거함
초음파 가공 초음파에 대한 상하진동으로 가공부위에 충돌시켜 가공하는 방법 계속적인 충격을 가하여 가공할 면을 해머작용으로 가한다.
플라즈마 (아크절삭)
가스가 매우 높은 온도로 가열되면 자유전자 이온 중성자로 분리등..
표면처리
원소릴 첨가하여 경화하고 내부는 알맞은 기계적 성질을 가지게 한다.
침탄법 탄소를 침투
질화법 강표면에 질소를 침투
청화법
화염경화법 외부로부터 가열해서 담금질하는 방법
고주파 경화법
Deburring 버 제거 작업
버 : 모서리에 발생하는 원치않는 물체의 돌출된 부분
burr 제거 연마제 기계적 공구 열 전기 화학물질들로 제거
처리작업
재료의 선정 (Material)
재료선정의 중요성
Strength Property
Bulk property
설계의 성공과 관련된 중요한 과정
재료의 선정은 어려운 설계과정
금속재료 4만종 비금속 4만종
적절한 재료는 기계사용성능 보장 생산공장상 이득
잘못된 재료는 파손위험과 성능저하 생산공정의 비용증가로 이어짐
설계시 재료는
각 재료의 성질을 바탕으로 설계
기계의 목적과 성능에 알맞도록 설계
설계자는 넓은 범위의 재료를 숙지 (금속, 세라믹, 플라스틱, 복합재료)
재료의 성질 기준 3가지
strength, Bulk, Environmental
강도
재료가 외력에 대하여 저항력을 표시하는 세기 인장강도, 압축강도, 전단강도
경도(hardness)
금속의 표면이 외력에 저항하는 성질
전성(malleability)
금속을 눌렀을 때

키워드

알루미늄 휠,   생산 공정,   설계 및 제작 과제,   단품을 선정,   기초지식과 고려사항