분말야금 정리

소개글

분말야금 정리에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1) 분말 야금 이란?
2) 분말야금의 역사
3) 분말야금 기술의 장점
4) 분말야금 기술의 단점
5) 경제적인면
6) 분말야금 공정
7) 금속분말 제조 방법과 종류
8) 혼합
9) 혼합목적
10) 성형
11) 성형시 일어나는 현상
12) 소결
13) 소결의 영향
14) 소결의 종류
15) 소결의 단계
16) 후처리
17) 후처리의 종류

본문내용

설명 될 수 있겠다. 완성형태나 도는 반테품의 금속제품을 제조함에 있어서 금속의 용해 및 주조는 또는 단조등의 공정을 거치는 것이 아니라 분말형태의 금속분을 만든 다음에 이들 금속분말을 원료로 사용하여 원하는 제품의 형태로 성형을 한 다음에 이 성형체를 그 주 구성 성분의 융점이하의 온도에서 소결하여서 필요한 금속 제품을 제조하는 기술이다.
2) 분말야금의 역사
이집트의 피라미드와 같다고 할수 잇다. 즉, 고온의 융해작업이 불가능하였던 고대철기문화시대에 가단철을 얻는 방법이 오늘날의 분말야금기술과 그 공정상에 유사점이 많기 때문이다. 그러나 분말야금이 현대적이 의미에서 금속제조기술의 한 분야를 차지하게 된 것은 금세기의 들어와서 ‘텅크스 켄’과 같은 고온 금속의 제조기술로 응용되면서 부터이다. 일차적인 금속제조수단으로 분말야금기술이 도입된 주된 이유는, 주단조 방법등 다른 제조 및 기공기술로서는 제조하기가 어렵거나 불가능한 고융점금속의 제조가공이나 filter나 무급유 베어리등의 다공질재료부품의 제조 및 복합재료부품의 제조등의 필요성 때문이다.
3) 분말야금 기술의 장점
① 비교적 복잡한 형태의 성형가공이 가능하다
② 치수제어의 정밀도가 높다
③ 재질의 통제나 또는 제질조성을 임의로 할 수 있다
④ 윤활특성을 가질 수 있는 부품을 생산할수 있다
4) 분말야금 기술의 단점
① 비교적 작은 부품에만 적용된다
② 성형후 방출할 수 있는 형태여야 한다
③ 단조품에 비하여 기계적 특성이 다소 뒤진다
5) 경제적인면
① 대량 생산
② 비교적 빠른 회송
③ 기계 가공의 절약
④ 피금속의 발생량이 적음
⑤ 숙련공의 절약

키워드

분말야금,   인하공전,   기계과