목차
1. 배경
2. 친환경 가공 기술의 경향
3. 절삭유 사용의 문제점
4. 기존 해결책
5. 개선한 해결책
6. 실린더 블록 제작에 적용
7. 결론
2. 친환경 가공 기술의 경향
3. 절삭유 사용의 문제점
4. 기존 해결책
5. 개선한 해결책
6. 실린더 블록 제작에 적용
7. 결론
본문내용
기술
청정비중
미국
상무부,에너지부,국방부,환경청
17.8억$
9.7억$
8억$
55%
일본
통산성
7억$
5.7억$
1.3억$
81%
독일
과학기술부
5.3억$
3억$
2.3억$
56%
초기의 환경 친화형 생산 기술은 경제성과 인체 유독성 등의 측면은 소홀히 취급하였으나,현재는 이들을 동시에 고려한 광범위한 의미에서 환경 친화형 생산 기술을 취급 하는 추세에 있다. 즉,폐기량 극소화, 인체 유독성 극소화,절삭유 대체(극소)화 등의 환경성 측면과 동력(에너지)절감화,생산(가공)률 향상화,제조 원가 절감화,공구 마멸 극소화 등의 경제성 측면을 밸런싱있게 동시에 고려할 필요가 있다.
따라서 절삭유 사용량을 배제 혹은 극소화하거나 환경오염 및 인체 유해성을 억제할 수 있는 절삭유를 사용하고 가공 공정과 조건을 최적화하는 한편, 재활용이 용이한 칩이 형성되도록 환경성을 고려하고 가공 동력(에너지)의 극소화, 가공 능률의 극대화,공구 사양 및 공작물 물성의 최적 선정, 공구 마멸의 억제, 절삭유 유지 관리비의 절감, 가공 시간의 단축 풍 경제성을 고려한 생산 가공 기술을 개발, 적용 하여야 한다.
친환경 가공 기술의 경향
최근 전 세계적으로 생산 기술 측면에 있어서 경쟁적으로 연구 노력을 진행중인 가공 관련 분야는 크게 미소 구조물(Micro Fabrication)화,고속가공(High Speed Machining)화, 복합 가공 (Hybrid Machining)화,쾌속 시작품 (Rapid Prototyping)화 및 환경 친화형 가공(Environmentally Conscious Machining)화 등 다섯 가지 정도로 분류 할 수 있으며 이들 중 환경 친화형 가공 기술은 21 세기를 주도하는 첨단 고부가가치 산업 분야인 정보 통신 및 의료 기기 풍의 산업 분야등과 함께 중요하게 다뤄질 전망이다.
생산 작업 현장에 있어서 당면한 기술 개발 과제의 일환으로써 가공 정도 및 가공 능력의 향상 측면에 부가하여 환경 문제가 새로이 최근에 주목받기 시작하고 있다. 그 중에서도 후처리 비용의 문제와 쾌적한 공장 환경을 실현 시킨다는 차원에서 절삭유의 사용을 억제하거나 전혀 사용하지 않는 건식 가공에 대한 관심이 고조되고 있다.
절삭유 사용 문제점
절삭가공공장은 환경문제에 있어서 많은 문제점을 가지고 있다. 그 중에서 가장 심각한 것은 절삭유의 사용이다. 절삭유의 사용은 사실 경제성이나 환경적인 측면에서 매우 바람직하지 못하며, 그 예로서 독일에서 수행한 한 연구보고서에 의하면 절삭유의 구매와 유지보수비용은 전체 생산원가의 7.5%와 17%에 각각 이르는데 반하여 공구의 비용은 4%에 불과하다는 보고가 있다. 이러한 의미에서 유럽지역에서는 강제적인 환경법률의 제정과 맞물려 점차 절삭유의 사용을 줄이고 있다.
이미 알려진 바와 같이 절삭유는 절삭과정에서 냉각과 윤활작용을 하게 된다. 따라서 냉각작용에 의하여 공구와 공작물의 온도는 저하하게 된다. 이러한 효과에 의해 공구의 수명이 연장되고, 가공된 공작물은 내부 잔류응력이 줄어들게 되며, 공작물의
청정비중
미국
상무부,에너지부,국방부,환경청
17.8억$
9.7억$
8억$
55%
일본
통산성
7억$
5.7억$
1.3억$
81%
독일
과학기술부
5.3억$
3억$
2.3억$
56%
초기의 환경 친화형 생산 기술은 경제성과 인체 유독성 등의 측면은 소홀히 취급하였으나,현재는 이들을 동시에 고려한 광범위한 의미에서 환경 친화형 생산 기술을 취급 하는 추세에 있다. 즉,폐기량 극소화, 인체 유독성 극소화,절삭유 대체(극소)화 등의 환경성 측면과 동력(에너지)절감화,생산(가공)률 향상화,제조 원가 절감화,공구 마멸 극소화 등의 경제성 측면을 밸런싱있게 동시에 고려할 필요가 있다.
따라서 절삭유 사용량을 배제 혹은 극소화하거나 환경오염 및 인체 유해성을 억제할 수 있는 절삭유를 사용하고 가공 공정과 조건을 최적화하는 한편, 재활용이 용이한 칩이 형성되도록 환경성을 고려하고 가공 동력(에너지)의 극소화, 가공 능률의 극대화,공구 사양 및 공작물 물성의 최적 선정, 공구 마멸의 억제, 절삭유 유지 관리비의 절감, 가공 시간의 단축 풍 경제성을 고려한 생산 가공 기술을 개발, 적용 하여야 한다.
친환경 가공 기술의 경향
최근 전 세계적으로 생산 기술 측면에 있어서 경쟁적으로 연구 노력을 진행중인 가공 관련 분야는 크게 미소 구조물(Micro Fabrication)화,고속가공(High Speed Machining)화, 복합 가공 (Hybrid Machining)화,쾌속 시작품 (Rapid Prototyping)화 및 환경 친화형 가공(Environmentally Conscious Machining)화 등 다섯 가지 정도로 분류 할 수 있으며 이들 중 환경 친화형 가공 기술은 21 세기를 주도하는 첨단 고부가가치 산업 분야인 정보 통신 및 의료 기기 풍의 산업 분야등과 함께 중요하게 다뤄질 전망이다.
생산 작업 현장에 있어서 당면한 기술 개발 과제의 일환으로써 가공 정도 및 가공 능력의 향상 측면에 부가하여 환경 문제가 새로이 최근에 주목받기 시작하고 있다. 그 중에서도 후처리 비용의 문제와 쾌적한 공장 환경을 실현 시킨다는 차원에서 절삭유의 사용을 억제하거나 전혀 사용하지 않는 건식 가공에 대한 관심이 고조되고 있다.
절삭유 사용 문제점
절삭가공공장은 환경문제에 있어서 많은 문제점을 가지고 있다. 그 중에서 가장 심각한 것은 절삭유의 사용이다. 절삭유의 사용은 사실 경제성이나 환경적인 측면에서 매우 바람직하지 못하며, 그 예로서 독일에서 수행한 한 연구보고서에 의하면 절삭유의 구매와 유지보수비용은 전체 생산원가의 7.5%와 17%에 각각 이르는데 반하여 공구의 비용은 4%에 불과하다는 보고가 있다. 이러한 의미에서 유럽지역에서는 강제적인 환경법률의 제정과 맞물려 점차 절삭유의 사용을 줄이고 있다.
이미 알려진 바와 같이 절삭유는 절삭과정에서 냉각과 윤활작용을 하게 된다. 따라서 냉각작용에 의하여 공구와 공작물의 온도는 저하하게 된다. 이러한 효과에 의해 공구의 수명이 연장되고, 가공된 공작물은 내부 잔류응력이 줄어들게 되며, 공작물의
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