설비계획과 배치 그리고 작업관리

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설비계획과 배치 그리고 작업관리에 대한 보고서 자료입니다.

목차

[설비계획과 배치]
* 설비계획과 배치의 개요
1.1 설비계획[Facilities Planning]
1.1.1 설비 입지의 선정
1.1.2 설비배치 [Facility Layout]
2.1 제 l단계: 배치위치결정
2.2 제 ll단계: 전반 배치
2.3 제lll단계: 세부 배치
2.4 제lV단계 : 설치
4.1 제품별 배치
4.5컴퓨터에 의한 배치
5.5.1 CRAFT [computerized relative allocation of facilities techniques)
5.5.2 ALDEP [automated layout design program)
5.5.3 CORELAP [computerized relationship layout planning]


작업관리
1. 작업관리의 의의 및 연구영역
1) 작업관리의 의의
2) 작업관리의 연구영역
2. 방법연구
1) 방법연구의 정의
(1) 공정분석
(2) 동작분석
3. 작업측정
1) 작업측정의 의미와 목적
(1) 작업측정의 의미
(2) 작업측정의 목적
2) 작업측정기법
3) 표준시간
(1) 표준시간의 정의와 용도
(2) 포준시간 결정방법
4) 시간연구의 의미
(3) 스톱워치조작법
(4) 수행도 평가(레이팅)
5) 워크샘플링법
6) 합성법
(1) PTS법
(2) 표준시간자료법(Standard Time Data)

본문내용

반복 생산 ->단위당 생산비용감소, 일정계획
단순,관리 용이
단순한 작업기술, 작업자의 용이한 감독과 훈련
-단점
수요변화가 존재하면, 설비변경이 난해
생산라인 중 한 부분이 고장나거나 원자재가 부족하면 전체 공정에 영향
단순 작업으로 인하여 작업자의 직무만족이 떨어짐
공정별 배치
동일한 기능을 가진 기계,설비를 종류별로 작업장에 모아 배치하는 형태
기능별 배치
다품종 소량생산에 적합, 범용기계설비의 배치에 이용
-장점
범용기계로 설비 ->유연한 제품설계나 작업순서변경
높은 설비 가동률, 용이한 생산시스템 유지
다품종 소량생산에 유리
다양한 제품과 다기능적 작업으로 높은 직무만족
-단점
긴 자재이동 거리, 긴 대기시간
늘어나는 재공품재고, 증가하는 소요면적
주문별로 생산계획과 작업일정계획이 다름->복잡한 관리
고정위치 배치
제품의 부피가 크거나 무게가 무거워서 운반할 수 없는 작업
항공기,선박,미사일,아파트건축 현장 등
제품을 이동하는 대신 기계,설비를 현장으로 이동
부피가 크거나 무거운 제품 생산에 적절
혼합형 배치
-최적의 설비배치
순수한 공정별 배치나 순수한 제품별 배치가 아닌 복합적인 두 배치들의
결합형태
4.5컴퓨터에 의한 배치
-설비배치 문제를 컴퓨터에 의하여 해결하기 위한 소프트웨어 개발
5.5.1 CRAFT [computerized relative allocation of facilities techniques)
작업장 간의 거리, 운반량, 운반비용 등을 감안한 작업배치를 한다.
5.5.2 ALDEP [automated layout design program)
건물 내에 위치할 작업장,복도,계단 등의 배치/재배치 문제에 적합
3층 건물의 문제까지 해결 가능
5.5.3 CORELAP [computerized relationship layout planning]
건물의 크기, 각 작업장을 구성하는 기준규격 등을 입력하여 건물모양에
관계 없이 최적해를 얻을 수 있다.
작업관리
1. 작업관리의 의의 및 연구영역
1) 작업관리의 의의
작업관리(Design and Measurement of Work)란 현장에서 여러 작업방법이나 작업조건 등을 조사-연구하여 무리와 낭비가 없이 작업을 원활하게 할수 있도록 최선의 방법을 추구하고, 작업에 나쁜 영향을 미치는 조건들을 개선해서 최적의 작업조건을 이루도록 하는 활동이다.
2) 작업관리의 연구영역
방법연구 분야에는 공정에 대한 분석과 공정을 이루는 각 작업에 대한 분석, 그리고 사람의 움직임을 분석하는 동작연구가 포함된다. 이 때 동작경제원칙과 인간공학적인 사항이 고려되며, 이러한 연구를 위한 수단으로 공정도, 차트, 도표가 흔히 사용된다.
작업측정에서는 스톱워치 혹은 측정 목적으로 개발된 장비를 이용하거나 표준자료 등의 합성방법 혹은 워크샘플링으로부터 표준시간을 결정한다. 사용 목적에 EK라서 과거의 경험이나 자료로부터 표준시간을 정하기도 한다.
2. 방법연구
1) 방법연구의 정의
방법연구는 I.E.의 기본적 기법으로써 H.B. Maynard는 “방법연구란 작업중에 포함된 불필요한 동작을 제거하기 위해 작업을 과학적으로 자세히 분석하여 필요한 동작만으로 구성된 효과적이고 합리적인 작업방법을 찾아내는 기법이다.” 라고 주장하였다.
방법연구는 공정분석-작업분석-동작분석 등의 기법으로 연구된다.
(1) 공정분석
①공정분석의 개요
a.공정과 공정분석의 의미
공정은 제품이 되는 작업과정에 있어서 가장 작은 일의 단위라고 할 수 있는 ‘동작’이 있 고, 이러한 동작이 여러 개 합해진 ‘요소작업’이다.
b.공정분석의 기호
-가공공정 : 물품의 변동·변질·조립·분해 등을 하는 공정
-운반공정 : 물품의 위치를 변동시키는 공정
-검사공정 : 물품의 수량·치수·품질 그 밖에 설계도에 표시된 특성을 확인하는 공정
-정체공정 : 위의 3공정의 도중에 발생하는 대기공정
-보관공정 : 재료·제품·서류 등의 보관·저장
② 공정분석의 목적
a. 원료나 재료에 차례대로 여러 가지 가공을 하여 최종적으로 제품을 만들어낸다
b. 가공이 행해지고 운반되며 검사를 받고 때로는 대기상태가 되어 보관된다.
③ 공정 분석의 체계
a. 기본분석
정밀도에 따라 단순공정분석과 세밀공정분석으로 구분된다.
단순공정분석은 전체공정에서 물건의 흐름과 전후 공정 간의 상호관계 및 대체적인 생산 방법 등에 대한 개요를 파악하는 데 좋은 방법으로써, 상세한 분석은 이루어지지 않으나 분석에 시간과 노력이 절감된다는 장점이 있다.
세밀공정분석은 생산방법의 개선이나 작업편성 등의 자료를 만드는 데 필요한 세밀한 사 항까지 조사해야 하므로 단순공정분석보다 더 많은 시간과 노력이 필요하다.
b. 중점분석
한정된 범위를 대상으로 깊이 있게 실시하는 분석기법이다.
③ 공정분석의 기법
a.제품공정분석
제품공정분석에서는
-불필요한 정체는 없는가.
-운반횟수가 많지는 않은가.
-운반거리가 길지는 않은가.
-운반방법에 문제는 없는가.
-가공과 검사를 동시에 할 수는 없는가.
b.작업자공정분석
제품공정분석과 비교해 볼 때 차이만 있을 뿐 분석방법은 거의 같다고 할 수 있다.
c.연합공정분석
한 작업자가 하나의 작업을 하는 단순한 경우도 있으나 사람과 사람, 사람과 기계, 기계와 기계의 구성으로써 행해지는 경우도 많다.
d.사람·기계분석
작업자와 기계 사이의 시간적인 관계를 가장 알맞게 조화시키는 데 도움이 된다.
(2) 동작분석
①동작분석의 의의와 목적
하나의 고정된 장소에서 이루어지는 작업의 동작내용을 도표화함으로써 움직임의 낭비를 없애고, 피로가 보다 적은 동작의 순서나 결합을 마련하기 위한 분석기법이다.
동작분석의 목적은
a.작업자의 신체 각 부위 동작순서·방법을 그대로 파악하고,
b.동작 속에 낭비적인, 무리한, 불균형적(산포)인 움직임이 없는지를 가려내고,
c.신체 전체가 균형 잡힌 움직임을 취하고 있는가를 살펴본다는 데 있다.
②동작분석 방법
현상을 분석할 경우, 처음에는 개략적으로 파악해 두고 필요에 따라서 세분해서 파악해 나가는 분석법이다.
a. 서블릭 분석
b. 필름 분석
c. 동작경제의 원칙
d. 동작경로분석 : 사이클그래프 분석, 크로노사이클그래프 분석
③ 서블릭 분석
작업을 할

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설비계획,   배치,   작업관리,   설비