린 컨스트럭션

소개글

린 컨스트럭션에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 린 건설(Lean Construction)의 기본개념
2. 린 건설(Lean Construction)의 목표
3. 린 건설(Lean Construction)의 필요성
4. 린 건설(Lean Construction)의 적용요건
5. JIT(Just In Time) System
6. 린 건설의 개념에서 본 CALS
7. 표준화를 통한 개선
8. TACT 공정관리
9. 데이터에 의한 공사관리
10. 마감공사 30% 단축

본문내용

정벌의 시간 간격
동작의 무다 - 작업과정 중 부가가치가 발생하지 않는 사람의 동작, 설비, 기계의 움직 임을 말한다. 물건을 찾고 불량품을 만드는 등의 행위
표준작업을 통한 개선 절차
공정분석,경로분석 흐름분석 요소작업분석 동작분석 설비요인분석
표준작업
표준작업의 3요소로는 사이클 타임, 작업순서, 표준대기(필수적인 대기시간)의 3요소로 이루어지는데, 이 모든 것이 전체 공저의 흐름 안에서 품질, 안전을 지키면서 원가절감으 로 결부해 나가야 한다.
개선의 진행
개선을 진행시키는 경우는 크게 2개의 방법이 있다. 하나는 작업개선이고, 다른 하나는 장비개선이다. 개선을 행하는 경우 우선 작업개선을 선행하고, 장비 개선으로 이행시켜 야 한다. 위의 절차에서 볼 수 있듯이 각 작업간의 관계 분석과 그 작업의 주체가 되는 사람의 문제를 개선하고 그 작업에 필요한 공법과 장비에 대한 개선이 지속적으로 순환 되며 이루어져 나가야 한다.
8. TACT 공정관리
TACT 공정관리
TACT공정계획 : 다공구 동기화
-작업을 층별, 공종별로 세분화 다공구
-각 애티비티 작업기간이 같아지게 인원, 장비 배치 동기화
-같은 층 내의 작업들의 선후행 관계를 조정한 후 있별작업이 순차적으로 진행될 수 있도록 계획
린 건설의 개념에 의한 TACT 공정관리
* 린 건설에서의 공정관리는 운반, 대기, 처리, 검사의 모든 생산단계에서 나타나는 낭비요인과 변이를 관리하는 것으로써 이를 위해 평준화, JIT ,간판 등의 린 제조 방식의 대표적인 기법이 사용된다.
평준화
선후행 공정이 불규칙하게 진행되면 본공정 또한 일정하게 진행될 수가 없다. 이를 위해 일정한 시간에 일정한 작업진도가 규칙적으로 진행되도록 하는 것이 평준화이다.
→TACT 공정관리에서 각 단위 공정을 세분하여 동일한 기간으로 통일시키는 것이 평 준화의 개념과 일맥상통하는 것이다.
JIT (Just in time)
JIT 방식은 필요한 물건을 필요한 시기에 필요한 양만큼만 만드는 개념이다. 린 건설은 후속작업을 고려하여 적정량의 선행 작업만을 진행해 나간다.
* JIT방식에 따른 TACT공정의 작성
협력사의 참여와 자발적 사후관리가 필수불가결 하다.
-협력사별로 자신의 작업만이 아닌 전체의 이익을 우선한다.
-자율적인 조정과정을 통하여 자신의 펴리만 고려하면 전체의 목표뿐만 아니라 자신의 목표 도 달성할 수 없음을 알게 된다.
-조정을 거쳐 [전체의 이익]을 고려한 공정계획이 작성되면 현장의 방침과 목표에 맞는지 확 인하고 TACT공정을 시작한다.
간판
후행작업을 위해 선행작업이 얼마만큼의 일을 해야 할지 알리는 도구로써 현장에 비치 되어 누구나 일의 진행상황을 파악할 수 있으며, 그 내용에 따라 작업을 할 수 있도록 한다.
→TACT 공정표는 현장에서 간판처럼 사용되어 기존의 PERT/CPM 방식의 공정표보다 근로자들이 친숙하게 사용할 수 있는 도구가 된다.
린 건설과 TACT 공정관리의 효과
-공기단축, 노무 및 자원의 평준화, 작업숙달로 인한 능률향상 효율성 제고
9. 데이터에 의한 공사관리
데이터의 활용
데이터의 부재
-건설현장에서의 노하우와 자료가 공유되지 않아 유사한 상황에서의 시행착오가 되풀이 되고 있다.
-데이터가 분석하고 축적될 수 있는 형태로 모아지지 않는다.
데이터의 취합 및 분석방안
-데이터의 디지털화
-네트워크를 이용한 정보공유 및 의사소통
-디지털화된 정보의 통계분석을 통한 개선점 강구
정보화를 통한 낭비요소(무다)의 제거
건설현장에 존재하는 낭비요소(무다)의 개선을 위해서는 현상을 파악할 수 있는 도구와 데이터가 필수적이다. 디지털 데이터의 축적과 분석은 건설업의 문제해결에 새로운 방향 을 제시할 것이다.
10. 마감공사 30% 단축
마감공사 30% 단축
추진배경
-(초)고층 공사시 선진사와의 공정 비교분석 결과 마감공사 기간이 선진사 대비 약 30% 정도 길어 경쟁력 약화 요인
-마감 공종의 공사관리에서 일정한 프로세스가 부족하고 비효율적 작업요소가 많아 표 준화된 마감공사 프로세스 재정립 필요성
린 건설 기법 적용
-운반, 대기과정 단축 : 도면 검토회 활동으로 공사 지연요소 배제
-처리과정 합리화 : TACT 관리기법에 의한 체계적 마감공사
-당김식 생산체계 확립 : 협력업체간의 커무니케이션 프로세스 확립으로 확인과 협의에 따른 후속작업을 고려한 선작업 진행
마감공사 단축을 위한 적용기법
도면검토회 운영
-누락도면 및 도면 오류사항 확인 : 도면 조기출도 유도
-자재검토 및 설계변경 사항 확인 : 자재발주 및 공사지연 사항 배제
-발굴 문제점 정리 : 도면검토 프로세스 확립, 전파
커무니케이션 프로세스 확립
-정확한 도면에 의한 작업지시 및 자재발주
-협력사의 참여와 자발적 사후관리에 희한 공정관리
-현장 실적자료 취합, 분석을 통한 개선 프로세스 확립, 전파
린 건설에 의한 TACT 관리기법 도입
-다공구 동기화를 통한 평준화
S사 시범현장의 경우 사무실 마감공정을 35개로 세분화 하여 각층별로 구분하고(다공 구) 기본 공정을 4일 단위로 조정하여(동기화), 그에 따른 인원 및 자재계획을 세워 35 개의 마감작업이 규칙성을 가지고 순차적으로 진행될 수 있도록 하였다.
-JIT(Just In Time), 당김식 생산방식에 따른 TACT 공정의 작성
▶후속공정을 고려한 선행공정의 환급 조절
예) 엘리베이터 공사 조기착수 - 골조마감 3개월 후 조기개통
▶협력업체소장들의 상호협의를 통한 마감공정표 작성
예) 보드 판에 포스트잇을 이용 선후행공정을 직접 눈으로 확인 하며 즉시 문제해결 및 대책마련으로 낭비요소제거
▶현장 공정진행 상황판 제작 : 간판
예) 누구나 알아보기 쉬운 택트 공정표를 현장에 배치 공정 진행 상황을 공유하고 문제 의 발견 및 해결이 용이하도록 함
마감공사 30% 단축을 통한 효과
[공기단축][원가절감][품질확보]

소프트역량강화
기술엔지니어링
협력사 Up grade
공사관리 프로세스의 확립 & 표준화 정착
↑ ↑
표준화 ↑ 타현장 피드백
↑ 기술자료 분석
체트리스트 ↑ ↑ 작업 방법 사례
도면관리 프로세스 개선
공정관리 기법 개발

키워드

건축,   건설,   경영,   린,   린컨스트럭션