본문내용
기포가 생기지 않도록 주의하여 용액을 넣도록 한다. 이와 같은 과정이 끝나면 오랜 시간이 지난 후 형틀에서 굳어진 에폭시를 불리해낸다.
(3)연마
실험하는 동안 연마과정은 크게 두 가지로 진행되었다. 처음엔 사포를 사용한 grinding 을하였고 그 후에는 연마제를 사용한 polishing과정을 거쳤다.
①grinding:제판용 금속판의 표면을 제판에 알맞도록 갈아서 모랫발을 세우는 것.
- 조직을 관찰할 때 관찰부분이 나오지 않을 수 있으므로, 마운팅이 끝난 시편은 필요한 경우에 연마를 행한다. 이 작업은 시험편 표면의 오염물질 및 시료의 채취시 형성되는 변형부위를 제거하고 이 후의 현미경 관찰이 가능하도록 편평한 면을 열기 위해 행한다.
재료를 가지고 사포에 두고 일정한 방향으로 간다. 이때 주의할 점은 한쪽으로 힘이 쏠려 시편에 산이 생기지 않도록 주의하고 사포 위에 흐트러진 철분, 에폭시와 경화제의 가루들은 때때로 털어야 한다. 그리고 사포는 100-200-400-600-800-1200-2000의 순서로 바꿔가며 갈도록 하며 사포의 순서가 바뀔때마다 90°회전하여 다음번의 미세한 연마지로 앞의 조흔이 소멸제거될 때까지 연마한다. 시험편을 연마지에 누를 때 너무 힘이 강하면 발열하여 조직이 변하든지 연마면에 소성변형이 생기는 수가 있으므로 가볍게 누르고 천천히 움직이면서 왕복을 할 필요가 있다. 시험편을 연마지에 누를 때 너무 힘이 강하면 발열하여 조직이 변하든지 연마면에 소성변형이 생기는 수가 있다. 그리고 사포가 바뀔때마다 초음파세척기를 사용하여 시편의 표면에 다른 이물질이 없도록 제거하고 건조한 후 연마를 다시 시작하도록한다.
②polishing:고체의 표면을 다른 고체의 모서리나 표면으로 문질러 매끈하게 하는 것이며 연마재를 사용해 연마의 효율을 높일 수 있다.
- 회전원판면에 폴리싱포를 붙이고 폴리싱재(연마제)를 주입하면서 마무리 연마후의 피검면을 경면화하는 작업공정이라 할 수 있다. 먼저 예비폴리싱으로서 조립도의 폴리싱분말을 쓰므로 연마조흔 및 연마영향층을 신속히 제거할 수 있다. 이어서 마무리 폴리싱으로서 미세한 입도의 폴리싱분말을 사용해서 피검면을 양질의 거울상태로 마무리한다.
일반적으로 실험에 사용되는 폴리싱재는 재료에 따라 산화크롬(Cr₂O₃)분말수용액, 마그네시아(MgO)분말수용액, 다이아몬드의 유용페이스 등이 있지만 이번실험에서는 알루미나(Al₂O₃)분말수용액이 사용되었으며 처음에는 1.0μm산화크롬(Cr₂O₃)분말수용액을 사용하여 연마한후 0.3μm산화크롬(Cr₂O₃)분말수용액을 사용하여 연마하였다.
방법은 시험편을 손가락으로 쥐고, 회전하고 있는 폴리싱포위에 평행하게 가벼운 힘으로 누르고 원판중심과 주변사이를 천천히 왕복하면서 움직여 폴리싱한다. 다른조원은 폴리싱액이 들어있는 병을 갖고 가끔 흔들어 가면서 포면에 폴리싱액과 물을 번갈아 뿌려준다. 폴리싱 중 시험편은 원판의 회전과 반대방향으로 천천히 회전시킨다. 폴리싱이 끝나면 물로 씻어서 주변부에 부착한 폴리싱재도 충분히 제거하여 바람으로 건조한다.
코
(3)연마
실험하는 동안 연마과정은 크게 두 가지로 진행되었다. 처음엔 사포를 사용한 grinding 을하였고 그 후에는 연마제를 사용한 polishing과정을 거쳤다.
①grinding:제판용 금속판의 표면을 제판에 알맞도록 갈아서 모랫발을 세우는 것.
- 조직을 관찰할 때 관찰부분이 나오지 않을 수 있으므로, 마운팅이 끝난 시편은 필요한 경우에 연마를 행한다. 이 작업은 시험편 표면의 오염물질 및 시료의 채취시 형성되는 변형부위를 제거하고 이 후의 현미경 관찰이 가능하도록 편평한 면을 열기 위해 행한다.
재료를 가지고 사포에 두고 일정한 방향으로 간다. 이때 주의할 점은 한쪽으로 힘이 쏠려 시편에 산이 생기지 않도록 주의하고 사포 위에 흐트러진 철분, 에폭시와 경화제의 가루들은 때때로 털어야 한다. 그리고 사포는 100-200-400-600-800-1200-2000의 순서로 바꿔가며 갈도록 하며 사포의 순서가 바뀔때마다 90°회전하여 다음번의 미세한 연마지로 앞의 조흔이 소멸제거될 때까지 연마한다. 시험편을 연마지에 누를 때 너무 힘이 강하면 발열하여 조직이 변하든지 연마면에 소성변형이 생기는 수가 있으므로 가볍게 누르고 천천히 움직이면서 왕복을 할 필요가 있다. 시험편을 연마지에 누를 때 너무 힘이 강하면 발열하여 조직이 변하든지 연마면에 소성변형이 생기는 수가 있다. 그리고 사포가 바뀔때마다 초음파세척기를 사용하여 시편의 표면에 다른 이물질이 없도록 제거하고 건조한 후 연마를 다시 시작하도록한다.
②polishing:고체의 표면을 다른 고체의 모서리나 표면으로 문질러 매끈하게 하는 것이며 연마재를 사용해 연마의 효율을 높일 수 있다.
- 회전원판면에 폴리싱포를 붙이고 폴리싱재(연마제)를 주입하면서 마무리 연마후의 피검면을 경면화하는 작업공정이라 할 수 있다. 먼저 예비폴리싱으로서 조립도의 폴리싱분말을 쓰므로 연마조흔 및 연마영향층을 신속히 제거할 수 있다. 이어서 마무리 폴리싱으로서 미세한 입도의 폴리싱분말을 사용해서 피검면을 양질의 거울상태로 마무리한다.
일반적으로 실험에 사용되는 폴리싱재는 재료에 따라 산화크롬(Cr₂O₃)분말수용액, 마그네시아(MgO)분말수용액, 다이아몬드의 유용페이스 등이 있지만 이번실험에서는 알루미나(Al₂O₃)분말수용액이 사용되었으며 처음에는 1.0μm산화크롬(Cr₂O₃)분말수용액을 사용하여 연마한후 0.3μm산화크롬(Cr₂O₃)분말수용액을 사용하여 연마하였다.
방법은 시험편을 손가락으로 쥐고, 회전하고 있는 폴리싱포위에 평행하게 가벼운 힘으로 누르고 원판중심과 주변사이를 천천히 왕복하면서 움직여 폴리싱한다. 다른조원은 폴리싱액이 들어있는 병을 갖고 가끔 흔들어 가면서 포면에 폴리싱액과 물을 번갈아 뿌려준다. 폴리싱 중 시험편은 원판의 회전과 반대방향으로 천천히 회전시킨다. 폴리싱이 끝나면 물로 씻어서 주변부에 부착한 폴리싱재도 충분히 제거하여 바람으로 건조한다.
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