기계공작법 - 중간고사용 (제1~3장) 과제

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기계공작법 - 중간고사용 (제1~3장) 과제에 대한 보고서 자료입니다.

목차

※ 문제풀이 요령
【Chapter 1 일반적 개요】과제
【Chapter 2 주조】과제
【Chapter 3 소성가공】과제

본문내용

수 있다. 도가니 재질의 조건은 내화도가 SK28 이상이여야 하며, 기공
률은 31%이하여야 하며 압축강도는 60 kg/cm*cm이상이고 잔류선 수축률은 1%이하(1300도에서)여야 한
다. 또한 흑연 함유량은 30%이상이어야 한다.
전기로는 주강의 용해, 온도조절이 용이하며 산화손실이 적고 양질의 용탕성분을 얻을 수 있다. 아크 전
기로 탄소전극과 피가열물인 지금이 하나의 극이 되는 직접 아크로와 탄소전극 사이엥서 발생되는 열에
의해 지금을 용해하는 간접 아크로가 있다. 간접 아크로는 탄소봉 두 전극 사이에서 발생되는 아크의 복
사열과 노내부로부터의 반사열에 의하여 지금을 가열 용해하는 반면, 직접아크로는 탄소전극봉과 지금이
직접 아크를 발생시키며 이때 지금 사이에서 발생되는 저항열(180도)로 용금을 얻을 수 있으며 단상 및
삼상이 있다.
유도 전기로는 유도가열 방식으로서 전극을 사용하지 않는다. 지금 자체 내에서 유도 2차 전류를 발생
시켜, 여기에서 발생하는 열로써 지금을 용해한다. 저주파 유도로는 저주파 교류인 1차 코일에 전류를 통
하면 노바닥의 V홈 속의 용해금속이 2차 코일 역할을 하여 유도전류를 발생시킨다. 반면 고주파 유도로
는 1차측 코일을 노의 외주에 감을 동관이 되며 2차 측은 도가니속의 지금이 된다.
평로는 염기성 평로와 산성 평로가 있다. 강의 대부분은 염기성 평로에서 제조되며, 이 노는 노상의 라
이닝에 염기성 재료인 마그네시아 내화물을 사용하고 지금으로는 용선과 고철을 장입하고 산화철을 첨가
시켜 탄소 및 기타 불순물을 산화시키고 석회석을 장입시켜 석회질의 염기성 슬래그를 형성한다. 평로의
용량은 1회의 최대용해용량으로 표시하며 보통 50~200톤의 것이 실용화되고 있다.
로는 재료의 구성에 맞게 그리고 제품의 용도와 사이즈에 맞게 제작을 해야 한다.
6) 주물에서 일어나는 결함과 그 방지법에 대해서 설명하시오.
주조 결함은 발생 원인과 발생 장소로 분류할 수 있다. 발생원인은 제조과정, 모양, 재질, 지술 및 관리
방법 등으로 분류되며, 발생장소는 내부와 외부로 분류된다. 주조결함의 원인은 조형 작업의 불량이 가장
크며, 주조방안과 용해 작업 및 화학 조성도 중요한 인자로 작용한다.
결함의 종류로는 기포, 수축집, 개재물, 균열, 주탕 불량, 코어의 떠오름, 기타결함 등이 있다. 기포는 가
스구멍과 핀홀로 구분되는데, 가스 구멍은 둥근 모양의 구멍을 이야기하고 핀홀은 내부나 표면에 미세하
게 생긴 구멍이 산재한 것을 이야기 한다. 수축집은 쇳물의 수축으로 발생하고 개재물은 모래나 슬래그
의 불순물 유입으로 발생한다. 균열은 주조응력으로 인하여 금이 간 주물을 이야기하며 주탕 불량은 완
전히 채우지 못한 주형으고 코어의 떠오름은 쇳물의 부력으로 코어가 이동한 것이다. 기타결함으로는 거
친 표면, 소착, 흠집, 어긋남, 치수 불량 그리고 재질이 경화하는 것이 있다.
주조결함의 구체적 원인과 방지법을 살펴보면 우선 기공은 주형 냉의 가스가 배출하지 못하여 주물에
생기는 결함을 이야기 하며 원인은 주형과 코어에서 발생하는 수증기, 용탕에 흡수된 가스가 응고할 때
방출 한 것 또는 주형 내부의 공기가 문제가 된 것이다. 수축공은 주형 내의 용탕이 응고수축할 때 탕의
부족에 의하여 생기는 공동부로 큰 수축공은 응고온도 구간이 짧은 합금에서 압탕량이 부족할 때 생기며
중심에 직선적으로 생기는 수축공은 응고온도 구간이 짧은 합금에서 온도 구배가 부족할 때 생긴다. 수
축공이 결정립간에 널리 분포되는 것은 응고 온도 구간이 긴 합금에서 발생한다. 편석은 주물의 일부분
에 불순물이 집중되던가 성분이 국부적으로 치우쳐 있는 것을 이야기한다. 수축공의 경우 쇳물 아궁이를
크게하고 덧쇳물을 붓고 냉각쇠를 이용하면 방지할 수 있고, 기공은 쇳물주입 온도를 필요 이상으로 높
게 하지 말고 쇳물 아궁이를 크게하고 통기성을 좋게하고 주형의 수분을 제거하면 방지가 된다. 균열은
각 부분의 온토 차이를 적게 하고 주물을 급냉시키지 않으며 주물의 두께 차이를 갑자기 변화시키지 말
아야하고 또한 라운딩하는 것이 좋다.
< P. 69 > - 보충 학습 문제
1) 모형의 여러 종류를 열거하고 각각의 활용 용도에 대하여 설명하시오.
모형이란 목재를 이용하여 만든 형으로 금속재료나 황동, 구리, 알루미늄 등과 같이 비금속 재료, 또는
왁스, 플라스틱, 석고, 콘크리트 등을 이용한 형틀이다. 원형이란 목재나 금속으로 만든 주조제품의 형상
과 유사한 형상을 가진 것으로 재료에 의한 분류로는 목형, 금형, 합성수지형, 특수형이 있고 기능별로는
외형, 코어형이 있다.
기능별로 원형을 분류하면 현형(주물과 거의 같은 원형), 겹침형(2개로 분할한 원
형), 골격형(주물이 클 때 골격 구조로 만든 형), 부분형(반복적인 부분이 있는 주물인 경우 분할하여 만
든 형), 정반형(정반에 한쪽 형만 고정하여 만든 형), 판형(긁기판이라는 원형을 회전하거나 움직여 주물
사를 긁어내도록 만든 형) 그리고 코어형(속이 빈 주물을 만들 때 사용)이 있다. 현형은 단체형, 분할형,
반편형으로 나뉘어 진다. 겹침형은 2개로 분할한 원형으로 조형이 용기하지 않을 때 여러 층의 조각으로
분할 할 수 있게 한 것이다. 골격형은 주물이 크고 단순하면서 제작개수가 작을 때, 뼈대를 이용하여 만
든 형이다. 부분형은 기어나 바퀴와 같이 대칭이면서 반복적인 형상을 가진 경우 일부 형상을 반복적으
로 이용할 수 있는 형이다. 정반형은 정반에 원형을 부착하여 탕도와 주입구 등이 원형의 일부로 되어
있는 형이다. 판형은 긁기판을 일정한 축으로 회전하여 주물사를 긁어낼 수 있도록 한 형이다. 고어형은
속이 빈 주물을 만들 때 필요한 형이다. 코어상자는 코어는 주물에 중공부를 두기 위하여 주형의 공동부
에 삽입하는 주형이다. 원형을 재료에 의해 분류하면 목형(제작 수량이 적고 사용횟수가 많지 않은 경
우), 금속원형(치수가 정확하고 표면이 아름다운 주물의 경우), 석고형(미술주물 등 섬세한 부분이 필요한
경우), 확스형, 합성수지형(복제가 용이하고 가벼운 장점)이 있다.
2) 주형을 조형할

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기계공작법,   중간고사용,   기사대비용,   가산점,   DB자료,   주조,   소성가공