유통정보시스템의 핵,RFID의 발전과 나아갈 방향,RFID특징,RFID적용의장단점

소개글

유통정보시스템의 핵,RFID의 발전과 나아갈 방향,RFID특징,RFID적용의장단점에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

1. 기존물류시스템의 한계점 및 선정이유

Ⅱ. 본론

1. RFID
1) RFID의 정의
2) RFID의 기본 구성 요소
① RFID Tag (Transponder)
② RFID Reader
③ Host
3) RFID 작동 원리
4) RFID의 특징
① 비접촉성 및 동시성
② 다시 쓰기 가능
5) USN의 정의

2. RFID 적용의 장점
1) 능률 및 생산성 향상
2) 비용절감

3. RFID 적용의 단점
1) 기술적문제
2) 사생활 침해
3) 비용

4. RFID 적용사례
1) 농산물 유통과정
2) Wal-Mart
3) 한국타이어

5. RFID 발전방향
1) 기술개선
2) 정부지원 필요
3) 사생활 문제
4) 비용문제

Ⅲ. 결론

본문내용

마트 ‘RFID 효과’ 입증… 선택 아닌 필수로」, 2006년 4월 27자 기사, 디지털타임스
RFID의 효과가 검증되면서 전 세계적으로 유통과정에 있어서 RFID 붐이 일어났고 현재 Wal-Mart를 비롯한 많은 공급업체들이 RFID 기술을 도입하여 상용화 하고 있다. 실제로 그 사용의 가시적인 효과도 나타나고 있는데, RFID 공급업체인 Avery Dennison Corp.의 통계에 따르면 RFID를 사용하는 매장이 RFID를 사용하지 않는 매장보다 매출이 14.3% 더 많다 한다. Sanford C.Bernstein 회사의 소매상분석가의 분석에 따르면 RFID 기술을 도입으로 인한 유통 및 재고관리의 개선으로 Wal-Mart는 매년 83억 달러를 절약할 수 있다. 실제로 매년 내부직원의 의도적인 절도로 인한 Wal-Mart의 손실액은 20억달러에 도달하는데, http://baike.baidu.com/view/26303.htm 百度百科-百科名片
바코드 대신 RFID를 사용한다면 인력자원과 도난사고를 방지할 수 있다. 이러한 재고관리의 효율성을 바탕으로 Wal-Mart는 2009년에 포춘이 선정한 2010년 상위 10대 기업에 1위를 차지 할 수 있었다.
이제 Wal-Mart는 RFID 기술을 생필품 재고관리에서 확장하여 매장 내에서 판매되는 속옷과 청바지에 RFID 태그를 붙여 의류분야에 있어서 재고관리의 효율성을 꾀하고 있다. Wall Street Journal, 「Wal-Mart Radio Tags to Track Clothing」, 2010년 7월 23일자 기사
하지만 RFID의 높은 가격의 문제점이 Wal-Mart의 시범 도입 시에 이미 발생하였다. 2005년 1월 1일까지 RFID에 투자된 130여개 공급자들의 돈이, 한 공급자 당 100만에서 300만 달러로 총 2억 5000만 달러합니다. 하지만 계획 이전의 Wal-Mart가 예상했던 RFID 도입 비용은 1300만에서 2300만 달러였다. http://www.qjy168.com/forum/d_815036.html 勤加社
또한 Wal-Mart가 판매하는 모든 상품에 RFID 태그를 부착한 경우 이를 구입한 소비자의 성향이나
<그림 2-8> 자료 : Fortune지
위치 같은 개인적인 사안들이 유출될 가능성이 있기 때문에 실제로 2007년 미국의 소비자단체가 Wal-Mart RFID 태그의 전면철회 요구 운동이 일어났었다.
③ 한국타이어
한국타이어는 1월 21일 공시를 통해 2007년 한국 본부 실적을 발표했다. 공시에 따르면, 매출액 2조 2,530억원, 영업이익 2,748억원, 법인세비용차감전순이익 2,272억원을 달성했다. 한국타이어가 어려운 환경 속에서도 영업이익 전년대비 57% 성장을 이뤄냈다. 여기에는 RFID를 기반으로 한 재고관리시스템으로 비용을 절감시킨 효과도 일조한 것으로 보인다. 한국타이어, www.hankooktire.com
타이어는 주행 방식이나 환경에 따라 그 무늬가 달라 한국타이어에서는 총 3천여종의 타이어가 생산되고 있다. 또한 약 70%이상이 주문생산으로 이뤄지기 때문에 재고의 잉여분은 재판매가 어렵다. 따라서 타이어 산업의 재고관리는 비용을 절감하고 납기일을 충족시키는 필수적인 요인으로 손꼽힌다. 제조 공장내 가장 큰 목표는 바로 최적의 작업 스케줄링을 통해 생산 납기를 충족시키는 것이다.
한국타이어는 좀더 정확하게 재고를 파악하기 위해 1994년 금산공장 준공시 공장의 최첨단을 목표로 MES상에 RFID를 구축한다. 반제품 관리를 위해 한국타이어는 공장내 태그 22,000여개, 안테나 500여개를 설치해 반제품의 생산과정 및 재고수준을 파악해 작업 스케줄을 짜는 기본 데이터를 제공했다. 당시 RFID를 제조업체에서 활용하는 사례는 일부 있었으나 타이어 산업에서의 적용은 찾아보기 힘들었다. 그러나 혁신적인 기업 내 분위기와 상부의 적극적인 의사결정으로 약 100억 원을 투자해 96년 금산공장 가동과 함께 RFID를 기반으로 생산과정 관리가 시작된다. 이어 1998년에는 대전공장으로 확산되고 2007년 하반기 헝가리 공장까지 RFID를 구축해 현재 한국타이어의 모든 공장에서 RFID가 이용되고 있다. RFID 기술은 재고의 입고 및 출고 시 정보를 자동으로 관리한다. 이 정보에는 품목·수량·생산설비·작업자·생산일시·입출고 시간 등이 포함된다. 또한 생산실적이 자동 수집되고 장기재고를 관리할 수 있게 된다. 타이어는 만들고 쌓아놓고 만들고를 반복하는 Jobshop Flow 방식으로 생산되기 때문에 재단 작업이 끝난 반제품은 창고에 잠시 보관되는데, 이때 RFID를 통해 운반구 로케이션이 관리되고 운반지시가 수시로 내려진다.
이러한 생산 및 재고관리 시스템에 RFID를 도입한 결과, 한국타이어는 자체 분석결과 이전에 80% 수준이었던 생산 납기 준수율 98% 이상을 확보할 수 있었고, 생산 목표 미달성율 1%, 즉 과부족 생산을 줄이는 정확도가 99% 수준에 이르렀다. 전반적인 타이어 생산 과정에 있어서 생산성이 6% 정도 향상(재료요인 불가동율 0.5%개선, 도입 이전 대비 생산성 1% 향상)되었고, 실시간 재고 관리도 가능하게 되었으며, 효과적인 재고관리를 통한 장기재고가 80% 이상 감소하였다. 또한 타이어가 컨베이어 벨트로 이동하는 Lot의 추적 시간이 1시간 이내로 줄어들고, 이에 따른 제조과정이 효율적으로 운영되면서 전반적인 시스템 통합화 등을 달성했다. 연간 생산성향상 효과가 150억원에 이르며, 순수 IT투자로 인한 효과만 50억원에 이른다는 분석이 나왔다. 특히 1주일씩 걸리던 불량품 추적이나 재고 이력관리가 클릭 몇 번으로 가능해졌다. 과거 수작업으로 재고관리나 공정 및 운반지시 등을 수행할 때와 비교해 투입 인력을 절반 이상 줄일 수 있었다. KLN뉴스, 「한국타이어, ′94년부터 RFID 기반의 반제품 관리」, 2008년 1월 30일자 기사, 배수진 기자
10여 년의 시행착오를 거쳐 이제야 RFID 시스템이 안정적으로 진행되고 있다. 하지만 한국타이어 생산과정에 있어서 RFID 의존도가 높은 만큼 시스템이 오류를 일으킬 경우 그 타격의 정도가 크기

키워드

유통정보시스템의 핵,   RFID의 발전과 나아갈 방향,   RFID특징,   RFID적용의장단점,   유통정보시스템,   RFID