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목차
Ⅰ. 주 제
Ⅱ. 연 구 자
Ⅲ. 연구목적
Ⅳ. 연구방법 및 과정
Ⅴ. 연구 결과
Ⅵ. 고찰
Ⅶ. 참고문헌
Ⅱ. 연 구 자
Ⅲ. 연구목적
Ⅳ. 연구방법 및 과정
Ⅴ. 연구 결과
Ⅵ. 고찰
Ⅶ. 참고문헌
본문내용
REPROT
(압연 결과 보고서)
<목차>
Ⅰ. 주 제
Ⅱ. 연 구 자
Ⅲ. 연구목적
Ⅳ. 연구방법 및 과정
Ⅴ. 연구 결과
Ⅵ. 고찰
Ⅶ. 참고문헌
Ⅰ. 주 제
1. 압연
Ⅱ. 연 구 자
1.
Ⅲ. 연구목적
1. 압연
1) 금속을 실생활에 사용하기 위해서는 금속 재료의 소성을 이용하여 필요로 하는 모양으로 바꾸어 제품을 만든 작업이 필요하다. 이 금속가공작업 중 한부분을 담당하고 있는 압연공정은 그 방법에 따라 치수의 정확성과 가공성 등 여러 가지 재료의 성질을 제어 할 수 있다. 이러한 여러 가지 인자들을 결정하는 방법들은 나름대로의 특정한 응용범위가 있고, 때로는 가하는 온도의 높낮이에 따라 미세조직을 특정 짓게 하기 위해 사용된다. 이에 재료공학실습2 과목에서 탄소강의열처리 실습을 시행하는데 있어 사전에 그 방법과 관련이론을 익힘으로써 실습의 훈련효율과 위험요소를 밀 확인함으로써 예기치 않은 문제에 대처할 수 있다. 이번 연구에서 다음과 같은 항목을 분석하고자 한다.
- 압연조건에 따른 압연율과 경도값
- 압연에 따른 방향성
- 압연율에 따른 경도값
- 압연에의한 가공경화
- 결정립크기와 경도의 상관관계
- 압연방향에 따른 경도값
Ⅳ. 연구방법 및 과정
1. 연구장비
1. 시편
2. 압연기
3. 전기로
3. 절단기
4.연마기
5. 캘러 부식액
6. 광학현미경
7. 비커스 경도계
<그림1>
2. 연구 과정
1. 시편준비
2. 1번 2번 시편 냉각압연
3. 3번 4번 시편 전기로에서 승온(400°C)
4. 3번 4번 시편 열간압연
5. 시편절단
6. 폴리싱
7. 조직관찰
8. 경도측정(마이크로 비커스)
<그림2>
Ⅴ. 연구 결과
1. 조직사진
1) 표준 시편
x축
y축
z축
<그림3>
2) 1조 시편
x축
y축
z축
<그림4>
3) 2조 시편
x축
y축
z축
<그림5>
4) 3조 시편
x축
y축
z축
<그림6>
5) 4조 시편
x축
y축
z축
<그림7>
2. 경도
1) 조별경도값(Hv)
- x 축
경도
조
1차경도값
2차경도값
3차경도값
4차경도값
5차경도값
평균경도값
1.열간압연 압하율 40%
56.8
53.9
49.6
50.4
58.5
53.84
2.냉간압연
압하율 40%
100.7
141.7
127.8
-
-
123.40
3.냉간압연 압하울 20%
123.2
106.5
98.2
112.1
109.5
109.90
4.열간압연
압하율 20%
46.3
46.1
56.2
51.8
50
50.08
5.표준시편
79.1
84.5
79.2
77.1
89.2
81.82
<표1>
- y 축
경도
조
1차경도값
2차경도값
3차경도값
4차경도값
5차경도값
평균경도값
1.열간압연 압하율 40%
47.0
47.3
52.1
52.8
47.4
49.32
2.냉간압연
압하율 40%
87
93.4
102.3
-
-
94.23
3.냉간압연 압하울 20%
111.9
110.2
192.7
102.8
106.9
124.90
4.열간압연
압하율 20%
43.2
48.4
44.9
48.7
49.8
47.00
5.표준시편
110.6
102
105.3
94.7
102.1
102.94
<표2>
- z 축
경도
조
1차경도값
2차경도값
3차경도값
4차경도값
5차경도값
평균경도값
1.열간압연 압하율 40%
54.6
52.4
55.7
53.0
51.8
53.50
2.냉간압연
압하율 40%
109.3
106.8
111.3
-
-
109.13
3.냉간압연 압하울 20%
117.7
106.5
113.9
97.2
109.4
108.94
4.열간압연
압하율 20%
46.9
48.9
45.9
46.5
45.5
46.74
5.표준시편
102.9
112.7
105
102.1
99.4
104.42
<표3>
2) 상관그래프
- x 축
<표4>
- y 축
<표5>
- z 축
<표6>
- 면에 따른 냉간압연 상관그래프(열간압연은 재결정화로인해 제외)
<표7>
Ⅴ. 연구 변수, 해결 방안
1. 압연
1) 알루미늄 알루미나 연마 제한
가열중에 전기로에 불활성 가스를 통과시켜 분위기를 조절함으로써 예방가능
2) 압입자 위치 따른 경도 측정 오차
강재별 알맞은
(압연 결과 보고서)
<목차>
Ⅰ. 주 제
Ⅱ. 연 구 자
Ⅲ. 연구목적
Ⅳ. 연구방법 및 과정
Ⅴ. 연구 결과
Ⅵ. 고찰
Ⅶ. 참고문헌
Ⅰ. 주 제
1. 압연
Ⅱ. 연 구 자
1.
Ⅲ. 연구목적
1. 압연
1) 금속을 실생활에 사용하기 위해서는 금속 재료의 소성을 이용하여 필요로 하는 모양으로 바꾸어 제품을 만든 작업이 필요하다. 이 금속가공작업 중 한부분을 담당하고 있는 압연공정은 그 방법에 따라 치수의 정확성과 가공성 등 여러 가지 재료의 성질을 제어 할 수 있다. 이러한 여러 가지 인자들을 결정하는 방법들은 나름대로의 특정한 응용범위가 있고, 때로는 가하는 온도의 높낮이에 따라 미세조직을 특정 짓게 하기 위해 사용된다. 이에 재료공학실습2 과목에서 탄소강의열처리 실습을 시행하는데 있어 사전에 그 방법과 관련이론을 익힘으로써 실습의 훈련효율과 위험요소를 밀 확인함으로써 예기치 않은 문제에 대처할 수 있다. 이번 연구에서 다음과 같은 항목을 분석하고자 한다.
- 압연조건에 따른 압연율과 경도값
- 압연에 따른 방향성
- 압연율에 따른 경도값
- 압연에의한 가공경화
- 결정립크기와 경도의 상관관계
- 압연방향에 따른 경도값
Ⅳ. 연구방법 및 과정
1. 연구장비
1. 시편
2. 압연기
3. 전기로
3. 절단기
4.연마기
5. 캘러 부식액
6. 광학현미경
7. 비커스 경도계
<그림1>
2. 연구 과정
1. 시편준비
2. 1번 2번 시편 냉각압연
3. 3번 4번 시편 전기로에서 승온(400°C)
4. 3번 4번 시편 열간압연
5. 시편절단
6. 폴리싱
7. 조직관찰
8. 경도측정(마이크로 비커스)
<그림2>
Ⅴ. 연구 결과
1. 조직사진
1) 표준 시편
x축
y축
z축
<그림3>
2) 1조 시편
x축
y축
z축
<그림4>
3) 2조 시편
x축
y축
z축
<그림5>
4) 3조 시편
x축
y축
z축
<그림6>
5) 4조 시편
x축
y축
z축
<그림7>
2. 경도
1) 조별경도값(Hv)
- x 축
경도
조
1차경도값
2차경도값
3차경도값
4차경도값
5차경도값
평균경도값
1.열간압연 압하율 40%
56.8
53.9
49.6
50.4
58.5
53.84
2.냉간압연
압하율 40%
100.7
141.7
127.8
-
-
123.40
3.냉간압연 압하울 20%
123.2
106.5
98.2
112.1
109.5
109.90
4.열간압연
압하율 20%
46.3
46.1
56.2
51.8
50
50.08
5.표준시편
79.1
84.5
79.2
77.1
89.2
81.82
<표1>
- y 축
경도
조
1차경도값
2차경도값
3차경도값
4차경도값
5차경도값
평균경도값
1.열간압연 압하율 40%
47.0
47.3
52.1
52.8
47.4
49.32
2.냉간압연
압하율 40%
87
93.4
102.3
-
-
94.23
3.냉간압연 압하울 20%
111.9
110.2
192.7
102.8
106.9
124.90
4.열간압연
압하율 20%
43.2
48.4
44.9
48.7
49.8
47.00
5.표준시편
110.6
102
105.3
94.7
102.1
102.94
<표2>
- z 축
경도
조
1차경도값
2차경도값
3차경도값
4차경도값
5차경도값
평균경도값
1.열간압연 압하율 40%
54.6
52.4
55.7
53.0
51.8
53.50
2.냉간압연
압하율 40%
109.3
106.8
111.3
-
-
109.13
3.냉간압연 압하울 20%
117.7
106.5
113.9
97.2
109.4
108.94
4.열간압연
압하율 20%
46.9
48.9
45.9
46.5
45.5
46.74
5.표준시편
102.9
112.7
105
102.1
99.4
104.42
<표3>
2) 상관그래프
- x 축
<표4>
- y 축
<표5>
- z 축
<표6>
- 면에 따른 냉간압연 상관그래프(열간압연은 재결정화로인해 제외)
<표7>
Ⅴ. 연구 변수, 해결 방안
1. 압연
1) 알루미늄 알루미나 연마 제한
가열중에 전기로에 불활성 가스를 통과시켜 분위기를 조절함으로써 예방가능
2) 압입자 위치 따른 경도 측정 오차
강재별 알맞은
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- 페이지수13페이지
- 등록일2013.07.01
- 저작시기2012.10
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- 자료번호#854978
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