압연예비보고서

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압연예비보고서에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 주 제

Ⅱ. 연 구 자

Ⅲ. 연구목적

Ⅳ. 실험방법

Ⅴ. 관련이론

Ⅷ. 참고문헌

본문내용

REPROT
(압연 예비보고서)
<목차>
Ⅰ. 주 제
Ⅱ. 연 구 자
Ⅲ. 연구목적
Ⅳ. 실험방법
Ⅴ. 관련이론
Ⅷ. 참고문헌
Ⅰ. 주 제
1. 압 연
Ⅱ. 연 구 자
1.
Ⅲ. 연구목적
1. 압연
1) 금속을 실생활에 사용하기 위해서는 금속 재료의 소성을 이용하여 필요로 하는 모양으로 바꾸어 제품을 만든 작업이 필요하다. 이 금속가공작업 중 한부분을 담당하고 있는 압연공정은 그 방법에 따라 치수의 정확성과 가공성 등 여러 가지 재료의 성질을 제어 할 수 있다. 이러한 여러 가지 인자들을 결정하는 방법들은 나름대로의 특정한 응용범위가 있고, 때로는 가하는 온도의 높낮이에 따라 미세조직을 특정 짓게 하기 위해 사용된다. 이에 재료공학실습2 과목에서 탄소강의열처리 실습을 시행하는데 있어 사전에 그 방법과 관련이론을 익힘으로써 실습의 훈련효율과 위험요소를 밀 확인함으로써 예기치 않은 문제에 대처할 수 있다. 이번 연구에서 다음과 같은 항목을 분석하고자 한다.
- 압연조건에 따른 압연율과 경도값
- 압연에 따른 방향성
- 압연율에 따른 경도값
Ⅳ. 실험방법
1. 압 연
1) 준비물
알루미늄 합금 시편, 압연기, 로, 광학현미경, 연마장비(SiC페이퍼, 알루미나), 부식액(수산화나트륨용액(20g+물100ml), 염산(32%)+질산(65%)+불산(40%), 증류수 50ml+염산(32%)+질산(65%)+불산(40%))
2) 실험방법
시편준비 -> 압연기(압연) -> 시편절단 -> 압하율에 따른 분석
Ⅴ. 관련이론
1. 압 연
1) 압연 정의
<그림1>
금속재료를 회전하는 롤 사이에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시키고 길이방향으로 늘리는 가공을 말한다. 상온 도는 고온에서 한 조의 롤러 사이에 긴 소재를 통과시키는 방법이다. 봉재, 형재, 관재를 성형하는 공정이며 주조조직을 파괴하고 내부의 기공을 압착하여 균일하고 입자의 단련구조를 얻을 수 있다. 주조나 단조에 비하여 생산속도가 빠르고 경제적이다. <그림1>는 압연작업 과정이다.
2) 압연 이론
압연가공은 회전하는 롤 사이로 금속이 이송되면서 가공이 이루어지다. 롤 간의 간극은 가공재료의 두께보다 작다. 롤은 금속을 압축하면서 동시에 전진시킨다. 가공물이 롤 사이의 간극을 빠져나가면 충분히 소성가공이 되는 것이다. 그 결과로서 가공물 두께는 감소되고 길이와 폭은 증가한다. 폭 증가량이 작기 때문에 무시해도 좋다. 그림1에서 처럼
<그림2>
평판 압연을 보여주고 있다. 두께 감소를 드래프트라고 한다. 드래프트와 연신율은 다음과 같이 주어진다.
(식1)
(식2)
3) 열간 압연
<그림3>
금속재료를 재결정온도 이상의 온도에서 압연하는 것으로 금속의 녹는점 1/2정도를 넘으면 확산이 활발히 일어나기 때문에, 냉간 가공재에서는 재결정이 시작된다. 그래서 재결정이 시작되는 온도 이상에서 열간가공하면, 가공경화가 일어나지 않기 때문에 한번의 열간가공으로 큰 변형을 시킬 수 있어 유리하다. <그림3>은 열간압연을 나타낸 것이다.
- 열간압연의 특징
압연동력이 작아도 되고, 큰 변형을 쉽게 할 수 있다.
단조품과 같은 성질을 압연재에 줄 수가 있다.
고온으로 인한 산화에 의해 표면이 깨끗하게 되지 못하며, 치수의 정밀도도 좋지 않고 두께가

키워드

압연,   압하율,   압연율,   방향성,   압연조건