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소개글

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목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 삼성전자
1. 과정개발 배경
1) case study 방식의 Off-line 교육과정의 On-line화 시도
2) 마케팅 학습 Community의 필요성 대두
2. 교수설계 기본전략
1) 집합교육에서 적용한 단일 집단토론 방식 채택
2) 학습 참여도를 수료점수화하는데 중점
3) 다양한 의사소통 채널의 활용
4) 학습자 개인정보 등록 및 휴게실 활성화를 통한 협동학습 분위기 조성

Ⅲ. LG전자
1. 생산단계별 환경부문의 지역간 협력관계
2. 국내외 운영단위간 환경부문의 협력관계

Ⅳ. 이레전자

Ⅴ. 대성전자
1. 조직 및 인력 구성의 특징
2. 창업 동기 및 사업의 기대 효과
3. 사업전개 방안 및 향후 계획

Ⅵ. 조아스전자

참고문헌

본문내용

확충이 가능함
또한 생산이사 겸 공장장인 김춘일은 다층 PCB제조공정에 탁월한 기능을 가진 자로, 국내 PCB 유수업체인 코리아 써키트(주)에서 다년간 공장장으로 근무한 경험이 있는 자로서 신기술 개발 능력 발휘가 기대되는 자이며, 기타 공대, 공고 출신의 기능사 등을 다수 확보하고 있고, 신입사원 채용 후 일본에 기술연수를 실시한 바 있어 생산인력의 저변은 두꺼운 편임.
반면 관리직 직원은 소수정예주의 원칙에 입각하여 line 조직이 아닌 담당업무별 전담역제를 도입시행함으로써 인력의 효율적 관리를 도모하고 있음.
2. 창업 동기 및 사업의 기대 효과
창업동기
사업의 기대효과
대표이사 신창업은 15여 년 동안 Offer상을 경영하면서 캐논, 히타치세치코, 리칼라트럼, 모리자와 등 외국 설비 제조 회사의 국내 대리점 계약을 맺고 반도체 제조설비, Drilling M/C, 레이저 조명설비, 인쇄용 컴퓨터 입력기 등의 수입판매업을 경영한 경험으로 국내 PCB의 시장구조 및 주요 수요처의 정보를 통해 PCB의 사업 가능성을 확인하고, 일본의 스미모토 전자(주)와의 기술합작으로 PCB의 생산판매 사업을 계획함.
내수 : 수출 계획을 70:30으로 계획하고 있어 수출 및 수입 대체 효과 기대됨
향후 일본의 기술을 도입활용하여 8층 이상의 다층 PCB의 생산비중을 높힐 계획으로 있어 기술 향상 효과 기대됨
3. 사업전개 방안 및 향후 계획
시설투자계획
조직인력 활성화계획
신제품 개발전략
공장자동화사무자동화 계획
공장 확장을 위해 95년도에 공장용지를 매입하고 건물을 신축할 계획이며, 더불어 종업원 기숙사 등 복리후생 시설도 갖출 예정임.
또한 매년 생산설비를 증설하고, 94년 검사설비, 95년 포장설비를 증설할 예정임.
향후 3년 이내에 기술사. 기능장 등 고급 기술인력 확보와 더불어 기사, 기능사, 기능사보의 수와 질을 적극적으로 향상시킴.
복리 후생 제도를 동업계 수준 이상으로 향상시킴으로써 이직률을 최소화시킴.
다층 위주의 제품생산 전략을 지속적으로 추진하며,
일본의 합작사를 통해 선진 PCB생산기술을 조기에 도입하여, 회로선 폭 0.2㎜이하, 홀 구경 0.2㎜이하의 고정도, 고집적 제품을 개발함.
드릴링 공정의 로봇화
동 도금, 납 도금 공정에 대한 공장 자동화를 3년 이내에 실현함
Ⅵ. 조아스전자
완제품을 생산하고 자사 고유 브랜드로 최종 소비자에 밀착하는 마케팅을 구사하는 중소기업은 많지 않다. 품질경쟁력을 갖추고 브랜드 인지도를 높여 판매망을 다지는 것이 대기업에도 벅찬 사업이기 때문이다. 그러나 조아스전자는 중소기업이면서 완제품인 소형 생활가전 분야에서 아성을 구축하고 있다.
기존 통념상 면도기는 소형가전이라 그리 대단해 보이지 않지만 세계 최고급 면도기의 경우 대당 30만 원 이상의 고가품으로 그 부가가치는 오히려 텔레비전 등의 대형 가전제품보다 나은 수준이다.
필립스, 브라운 등 외국 브랜드가 국내시장의 50% 이상을 차지하고 있는 전기면도기 시장에서 국내기업 조아스전자는 합리적인 가격, 세계적인 품질, 대기업 못지않은 애프터서비스 채널 등으로 다국적 기업의 틈바구니에서 안방을 꿋꿋이 지키고 있다. 전 세계에서 일본의 내쇼날을 제외하고 자국시장에서 외국 브랜드를 이겨낸 전기면도기 브랜드는 \'조아스\'가 유일하다.
[기술혁신과정] 핵심부품의 국산화를 통해 원가를 절감하라
면도기에서 가장 중요한 것은 날과 망이다. 날은 0.07mm 굵기의 가는 수염까지 놓치지 않고 잘라낼 수 있어야 한다. 면도기는 망도 매우 정밀해야 한다. 1만5000개의 구멍 중 단 한개만 제대로 뚫리지 않아도 수염이 잘리지 않고 뽑혀 나가기 때문에 불량률이 ‘제로(0)’여야 한다.
여기에 망은 피부에 직접 닿기 때문에 촉감이 좋도록 얇아야 한다. 그리고 반드시 튼튼해야 한다. 이와 함께 내구성, 여기에 잘 깎여야 하는 기능성까지 갖춰야 한다. 모양, 냄새, 소리 등 겉보기는 차갑고 딱딱해 보이는 면도기지만 이 속엔 이렇게 오감이 담겨 있다.
조아스전자의 오태준 사장이 면도기와 인연을 맺은 것은 공업 고등학교를 졸업한 후 한 중소기업에 입사하면서부터. 당시 회사는 일본과 홍콩 등지에서 완구와 전자제품을 들여와 상품이 될 만한 것들을 골라 새로운 형태로 만들어 미국으로 수출하던 회사였는데 이곳에서 전기면도기를 처음 접하게 됐다.
이 곳에서 제품 개발부터 제조, 조립까지 모든 공정에 관여했는데 수많은 제품들을 분해하고 새롭게 조립하고 만드는 과정에서 유독 전기면도기에 매력을 느끼게 되었다. 오 사장이 면도기에 매력을 느낀 것은 면도기가 다른 제품에 비해 고도의 기술이 요구되며 그로 인해 아무나 쉽게 손댈 수 없는 점 때문이었다.
손 안에 들어가는 작은 면도기에 이처럼 많은 요소를 압축해 넣으려니 당연히 초정밀 기술이 요구될 수밖에 없었다. 오 사장은 이런 초정밀 기술을 불모지나 다름없는 곳에서 혼자 힘으로 해나가는데 많은 어려움을 겪었다. 조금만 하면 될 것 같아 붙들고 보면 밤을 꼬박 새우곤 했다.
그 결과 외국기업들이 대량생산을 할 때 조아스전자는 다품종 소량생산하면 충분히 가능성이 있다는 생각이 들었다. 조아스전자는 외국산 부품에 의지했던 것을 자체 기술로 부품을 만들어 쓰기로 하고 기술 개발에 주력했다.
이렇게 밤낮없이 기술개발에 매달리다가 막히면 세계 유수업체들을 찾아 방문했다. 핵심기술들이 무엇인지 하나하나 물어 메모를 해왔다. 이렇게 메모한 기술을 토대로 용도에 맞게 기계를 만들었다. 만들다가 결점이 생기면 또다시 보완하기를 10여 년째. 그 결과 오늘의 조아스전자를 탄생시킬 수 있었다.
[권리화과정] 제품의 핵심기술을 자체개발하라
조아스전자는 중소기업이 세계적인 기업들과 경쟁에서 이기기 위해서는 기술력뿐이라고 생각하고 기술개발에 매진했다. 이런 노력의 결과 국내에서 처음으로 충전량 액정표시장치(LCD)가 장착된 면도기를 개발하게 됐다. 또한 국내에서 처음으로 3날 헤드방식의 방수용 면도기를 선보였다. 특히 면도기와 이발기 등에 적용되는 \'초정밀 평면 연마기술\'은 전 세계에서 일본 내셔널과 조아스전자만 보유하고 있다.
지난해에는 산업자원부 지원 하에 국립기술품질원과 함께 ‘

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