목차
1. 서론…………………………………3
1.1 회사 소개…………………………………3
1.2 회사 연혁…………………………………4
1.3 경영 이념…………………………………5
1.4 조직 구성…………………………………5
2. 본론…………………………………6
2.1 사업 영역…………………………………6
2.2 주 생산품…………………………………6
2.3 공정 순서…………………………………8
2.3 문제점 분석…………………………………10
3. 결론…………………………………10
3.1 전자문서교환…………………………………11
3.2 ABC 재고관리…………………………………12
3.3 외주관리 결정…………………………………12
출처…………………………………
1.1 회사 소개…………………………………3
1.2 회사 연혁…………………………………4
1.3 경영 이념…………………………………5
1.4 조직 구성…………………………………5
2. 본론…………………………………6
2.1 사업 영역…………………………………6
2.2 주 생산품…………………………………6
2.3 공정 순서…………………………………8
2.3 문제점 분석…………………………………10
3. 결론…………………………………10
3.1 전자문서교환…………………………………11
3.2 ABC 재고관리…………………………………12
3.3 외주관리 결정…………………………………12
출처…………………………………
본문내용
외부업체로부터 납품받아서 제품의 치수에 맞춰 자른다.
② 잘라놓은 철판을 롤 성형 기계에 넣어 둥글게 말아서 양끝을 용접하여 원통형으로 만듬
③ 원통형으로 만든 철판을 나사 산 형태로 만들어 준다.(Bellows)
④ 제품의 Bellows 부분이 완성되면 Bellows와 End Pipe를 용접하고, 그 다음 아래위에 프렌지를 용접한다.
⑤ 완성된 제품은 품질검사를 실시하고 도장작업을 한다.
⑥ 소재의 연성이 강하기 때문에 납품할때포장을 단단히 하여 납품을 하여야 한다.
2.3 문제점 분석
물류현황 및 문제점
① 서로간의 정보교환이 원활하지 않아 주문내용과 다른 제품이 제작 및 납품되어 다시 반품된 제품의 재고가 많다.
② 소재의 연성이 강하고 제품 설치과정에서 제품의 손상 때문에 납품할 때 포장을 단단히 하여 납품을 하여야 하므로 제품 포장의 절차가 번거롭다.
③ 공장의 규모가 크지 않아 주문량에 못 미치는 생산량 때문에 납기일이 늦어지는 경우가 있다.
④ 재고상품들이 일정한 창고에 위치하지 않고 이곳 저곳에 분산되어 있으며 재고 관리상태가 미흡하다.
⑤ 제품의 무게가 무거워서 공정간의 제품 이동수단이 부족이다.
⑥ 본 공장에서 생산하지 못한 제품은 외주업체에게 주어서 제품을 생산한다. 그 제품을 납품 받으면 검사, 도장작업, 재 작업이 요구되며, 특히 Bellows 부분과 프랜지 부분의 용접결함으로 인하여 재 작업시 추가비용이 발생하여 회사의 순이익 감소하게 된다.
3. 결론
문제점 최종 선정안
① 서로간의 정보교환이 원활하지 않아 주문내용과 다른 제품이 제작 및 납품되어 다시 반품된 제품의 재고가 많다.
② 재고상품들이 일정한 창고에 위치하지 않고 이곳 저곳에 분산되어 있으며 재고관리상태가 미흡하다.
③ 본 공장에서 생산하지 못한 제품은 외주업체에게 주어서 제품을 생산한다. 그 제품을 납품 받으면 검사, 도장작업, 재 작업이 요구되며, 특히 Bellows 부분과 프랜지 부분의 용접결함으로 인하여 재 작업시 추가비용이 발생하여 회사의 순이익 감소하게 된다.
[그림8] 재고관리 미흡 상태
3.1 전자문서교환
EDI(Electronic Data Interchange)
표준화된 상거래서식 또는 공공서식을 서로 합의된 통신 표준에 따라 컴퓨터간에 교환하는 정보전달방식.
주문서, 납품서, 청구서 등 무역에 필요한 각종 서류를 표준화된 양식을 통해 전자적 신호로 바꿔 컴퓨터 통신망을 이용, 거래처에 전송하는 시스템이다. 단, EDI의 대상은 컴퓨터가 직접 읽어서 해독하고 인간의 개입 없이 다음 업무처리를 자체적으로 처리할 수 있는 주문서, 영수증 등과 같은 정형화된 자료이다.
이를 도입하면 국내 기업 간 거래는 물론 국제무역에 있어서 각종 서류를 신속 정확하게 보낼 수 있어 시간 비용절감은 물론 제품의 주문 생산 납품 유통의 모든 단계에서 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
▶ 개선점
현재 납품업체와 자사간의 주문, 발주를 처리하는 프로그램이 있으나 자사와 부품을 공급하는 외주업체간의 주문,발주를 처리하는 프로그램이 없는 상황으로 인해 서로간의 정보교환이 원활하지 않아 주문내용과 다른 제품이 제작 및 납품되어 다시 반품된 제품의 재고가 많다.
▶ 개선방안
EDI시스템을 구축하는데 비용이 소모되지만 외주업체에도 이러한 시스템을 구축하여 자사와 외주업체간의 정보를 원활하게 교환하여 이러한 문제를 방지하고, 품질을 향상시키며 기업의 장기적인 이익을 예상 할 수 있다.
3.2 ABC재고관리
효과적인 재고관리를 위해서 다음 네 가지 사항을 우선 결정
① Item의 중요도
② Control 방법
③ 주문수량
④ 주문시점
ABC재고관리란 Pareto의 ABC이론을 이용하여 수많은 Item을 중요도에 따라 A와 B, C 그룹으로 나누고 각각 다른 Contorl방법을 적용한다는 것이 핵심 내용입니다.
따라서 위의 항복 중 1, 2번을 결정하기 위해 사용되는 방법입니다.
참고로, ABC이론은 이탈리아의 경제학자 Vilfredo Pareto에 의해 만들어져서 재고관리 뿐 아니라 많은 분야에서 문제를 Control하기 위해 사용하고 있으며, 20-80법칙으로 불리기도 합니다. 우연의 현상인지는 모르나 모든 경제적인 현상에서 현상의 80%를 차지하는 원인은 전체 원인의 20%밖에 안된다는 것이 바로 Pareto가 발견해낸 법칙입니다.
▶ 개선점
재고상품들이 일정한 창고에 위치하지 않고 이곳 저곳에 분산되어 있으며 재고관리상태가 미흡하다.
▶ 개선방안
- 재고관리 담당자가 없을 뿐만 아니라, 재고관리를할수있는지정된창고도없기때문에비용소모를감안하고창고설립이필요하다
- ABC재고관리시스템을 도입하여 A는 고가의 제품이며 크기가 큰 제품, B는 중간제품, C는 저가의 제품이며 크기가 작은 제품으로 분류하여 관리한다.
3.3 외주관리 결정
외주관리는 자사에서 생산중인 제품의 일부 가공부품을 외주업체에 의뢰하여 제조하는 것에 대한 관리로서 품질 납기관리가 중요하며, 이 품질 납기의 만족을 위해서는 기술지도가 병행되면 효과적이다. 외주관리상의 주요 효과측정 지표는 다음 [그림9]과 같다.
[그림9] 외주관리상의 주요 효과측정 지표
▶ 개선점
본공장에서생산하지못한제품은외주업체에게주어서제품을생산한다. 그 제품을 납품 받으면 검사, 도장작업등 재 작업이 요구되며, 특히 Bellows 부분과 프랜지 부분의 용접결함으로 인하여재작업시 추가비용이발생하여회사의순이익감소하게된다
▶ 개선방안
- 외주를 결정하기 전 외주결정 관련 측정기준을 만족시킬 것인지 확인 후 결정.
- 문제가 계속 발생이 되면 공장의 규모 확장을 고려하여야 한다.
출처
[JIB Tech] - http://www.jibtech.co.kr/
[회사소개 자료] - PQ___JIB_TECH_CO.,_LTD._(2011.09.05_최종본)
[전자문서교환] - http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=9131
[ABC 재고관리] - http://bcoh.tistory.com/61
[외주관리 효과측정표] - http://blog.naver.com/nada5582?Redirect=Log&logNo=10005374745
② 잘라놓은 철판을 롤 성형 기계에 넣어 둥글게 말아서 양끝을 용접하여 원통형으로 만듬
③ 원통형으로 만든 철판을 나사 산 형태로 만들어 준다.(Bellows)
④ 제품의 Bellows 부분이 완성되면 Bellows와 End Pipe를 용접하고, 그 다음 아래위에 프렌지를 용접한다.
⑤ 완성된 제품은 품질검사를 실시하고 도장작업을 한다.
⑥ 소재의 연성이 강하기 때문에 납품할때포장을 단단히 하여 납품을 하여야 한다.
2.3 문제점 분석
물류현황 및 문제점
① 서로간의 정보교환이 원활하지 않아 주문내용과 다른 제품이 제작 및 납품되어 다시 반품된 제품의 재고가 많다.
② 소재의 연성이 강하고 제품 설치과정에서 제품의 손상 때문에 납품할 때 포장을 단단히 하여 납품을 하여야 하므로 제품 포장의 절차가 번거롭다.
③ 공장의 규모가 크지 않아 주문량에 못 미치는 생산량 때문에 납기일이 늦어지는 경우가 있다.
④ 재고상품들이 일정한 창고에 위치하지 않고 이곳 저곳에 분산되어 있으며 재고 관리상태가 미흡하다.
⑤ 제품의 무게가 무거워서 공정간의 제품 이동수단이 부족이다.
⑥ 본 공장에서 생산하지 못한 제품은 외주업체에게 주어서 제품을 생산한다. 그 제품을 납품 받으면 검사, 도장작업, 재 작업이 요구되며, 특히 Bellows 부분과 프랜지 부분의 용접결함으로 인하여 재 작업시 추가비용이 발생하여 회사의 순이익 감소하게 된다.
3. 결론
문제점 최종 선정안
① 서로간의 정보교환이 원활하지 않아 주문내용과 다른 제품이 제작 및 납품되어 다시 반품된 제품의 재고가 많다.
② 재고상품들이 일정한 창고에 위치하지 않고 이곳 저곳에 분산되어 있으며 재고관리상태가 미흡하다.
③ 본 공장에서 생산하지 못한 제품은 외주업체에게 주어서 제품을 생산한다. 그 제품을 납품 받으면 검사, 도장작업, 재 작업이 요구되며, 특히 Bellows 부분과 프랜지 부분의 용접결함으로 인하여 재 작업시 추가비용이 발생하여 회사의 순이익 감소하게 된다.
[그림8] 재고관리 미흡 상태
3.1 전자문서교환
EDI(Electronic Data Interchange)
표준화된 상거래서식 또는 공공서식을 서로 합의된 통신 표준에 따라 컴퓨터간에 교환하는 정보전달방식.
주문서, 납품서, 청구서 등 무역에 필요한 각종 서류를 표준화된 양식을 통해 전자적 신호로 바꿔 컴퓨터 통신망을 이용, 거래처에 전송하는 시스템이다. 단, EDI의 대상은 컴퓨터가 직접 읽어서 해독하고 인간의 개입 없이 다음 업무처리를 자체적으로 처리할 수 있는 주문서, 영수증 등과 같은 정형화된 자료이다.
이를 도입하면 국내 기업 간 거래는 물론 국제무역에 있어서 각종 서류를 신속 정확하게 보낼 수 있어 시간 비용절감은 물론 제품의 주문 생산 납품 유통의 모든 단계에서 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
▶ 개선점
현재 납품업체와 자사간의 주문, 발주를 처리하는 프로그램이 있으나 자사와 부품을 공급하는 외주업체간의 주문,발주를 처리하는 프로그램이 없는 상황으로 인해 서로간의 정보교환이 원활하지 않아 주문내용과 다른 제품이 제작 및 납품되어 다시 반품된 제품의 재고가 많다.
▶ 개선방안
EDI시스템을 구축하는데 비용이 소모되지만 외주업체에도 이러한 시스템을 구축하여 자사와 외주업체간의 정보를 원활하게 교환하여 이러한 문제를 방지하고, 품질을 향상시키며 기업의 장기적인 이익을 예상 할 수 있다.
3.2 ABC재고관리
효과적인 재고관리를 위해서 다음 네 가지 사항을 우선 결정
① Item의 중요도
② Control 방법
③ 주문수량
④ 주문시점
ABC재고관리란 Pareto의 ABC이론을 이용하여 수많은 Item을 중요도에 따라 A와 B, C 그룹으로 나누고 각각 다른 Contorl방법을 적용한다는 것이 핵심 내용입니다.
따라서 위의 항복 중 1, 2번을 결정하기 위해 사용되는 방법입니다.
참고로, ABC이론은 이탈리아의 경제학자 Vilfredo Pareto에 의해 만들어져서 재고관리 뿐 아니라 많은 분야에서 문제를 Control하기 위해 사용하고 있으며, 20-80법칙으로 불리기도 합니다. 우연의 현상인지는 모르나 모든 경제적인 현상에서 현상의 80%를 차지하는 원인은 전체 원인의 20%밖에 안된다는 것이 바로 Pareto가 발견해낸 법칙입니다.
▶ 개선점
재고상품들이 일정한 창고에 위치하지 않고 이곳 저곳에 분산되어 있으며 재고관리상태가 미흡하다.
▶ 개선방안
- 재고관리 담당자가 없을 뿐만 아니라, 재고관리를할수있는지정된창고도없기때문에비용소모를감안하고창고설립이필요하다
- ABC재고관리시스템을 도입하여 A는 고가의 제품이며 크기가 큰 제품, B는 중간제품, C는 저가의 제품이며 크기가 작은 제품으로 분류하여 관리한다.
3.3 외주관리 결정
외주관리는 자사에서 생산중인 제품의 일부 가공부품을 외주업체에 의뢰하여 제조하는 것에 대한 관리로서 품질 납기관리가 중요하며, 이 품질 납기의 만족을 위해서는 기술지도가 병행되면 효과적이다. 외주관리상의 주요 효과측정 지표는 다음 [그림9]과 같다.
[그림9] 외주관리상의 주요 효과측정 지표
▶ 개선점
본공장에서생산하지못한제품은외주업체에게주어서제품을생산한다. 그 제품을 납품 받으면 검사, 도장작업등 재 작업이 요구되며, 특히 Bellows 부분과 프랜지 부분의 용접결함으로 인하여재작업시 추가비용이발생하여회사의순이익감소하게된다
▶ 개선방안
- 외주를 결정하기 전 외주결정 관련 측정기준을 만족시킬 것인지 확인 후 결정.
- 문제가 계속 발생이 되면 공장의 규모 확장을 고려하여야 한다.
출처
[JIB Tech] - http://www.jibtech.co.kr/
[회사소개 자료] - PQ___JIB_TECH_CO.,_LTD._(2011.09.05_최종본)
[전자문서교환] - http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=9131
[ABC 재고관리] - http://bcoh.tistory.com/61
[외주관리 효과측정표] - http://blog.naver.com/nada5582?Redirect=Log&logNo=10005374745
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