목차
1.다이아몬드 공구
1)다이아몬드 공구란?····································1
(1)공업용 다이아몬드
2)다이아몬드 공구의 제조과정····························3
3)다이아몬드 공구의 용도································4
4)다이아몬드 공구의 종류································5
(1)다이아몬드 Dresser
(2)다이아몬드 Compound
(3)다이아몬드 Bite
(4)다이아휠(레진접착)
(5)다이아휠(유리접착)
(6)다이아공구(전착)
5)다이아몬드 공구의 합성방법····························8
(1)열 필라멘트법
(2)마이크로파 플라즈마법
(3)고주파 플라즈마법
(4)직류방전 플라즈마법
(5)열 플라즈마법
6)다이아몬드 공구의 사용분야··························10
7)다이아몬드 공구의 전망·······························11
8)다이아몬드 공구를 이용한 호닝가공···················13
(1)호닝가공이란?
(2)호닝의 구조
(3)호닝의 기계적 특성
(4)호닝머신의 종류
①CNC 입형 호닝머신
②공압확장식 입형호닝머신
③수퍼호닝머신(다축)
④평면(디스크)호닝머신
⑤수동횡형 호닝머신
⑥액체호닝기
(5)호닝가공의 적정 각도
9)다이아몬드 공구 코팅·································19
(1)다이아몬드 코팅의 원리
(2)초미세 결정 다이아몬드 코팅 기술의 개발
(3)초미세 결정 다이아몬드 코팅 절삭공구 엔드밀의 적용
(4)다이아몬드 코팅막의 재생
레포트 작성양식··································21
참 고 자 료·······································21
1)다이아몬드 공구란?····································1
(1)공업용 다이아몬드
2)다이아몬드 공구의 제조과정····························3
3)다이아몬드 공구의 용도································4
4)다이아몬드 공구의 종류································5
(1)다이아몬드 Dresser
(2)다이아몬드 Compound
(3)다이아몬드 Bite
(4)다이아휠(레진접착)
(5)다이아휠(유리접착)
(6)다이아공구(전착)
5)다이아몬드 공구의 합성방법····························8
(1)열 필라멘트법
(2)마이크로파 플라즈마법
(3)고주파 플라즈마법
(4)직류방전 플라즈마법
(5)열 플라즈마법
6)다이아몬드 공구의 사용분야··························10
7)다이아몬드 공구의 전망·······························11
8)다이아몬드 공구를 이용한 호닝가공···················13
(1)호닝가공이란?
(2)호닝의 구조
(3)호닝의 기계적 특성
(4)호닝머신의 종류
①CNC 입형 호닝머신
②공압확장식 입형호닝머신
③수퍼호닝머신(다축)
④평면(디스크)호닝머신
⑤수동횡형 호닝머신
⑥액체호닝기
(5)호닝가공의 적정 각도
9)다이아몬드 공구 코팅·································19
(1)다이아몬드 코팅의 원리
(2)초미세 결정 다이아몬드 코팅 기술의 개발
(3)초미세 결정 다이아몬드 코팅 절삭공구 엔드밀의 적용
(4)다이아몬드 코팅막의 재생
레포트 작성양식··································21
참 고 자 료·······································21
본문내용
대단히 중요한 사항으로써 막힌 구멍의 호닝가공에 절대적으로 필요한 조건이다.
③수퍼호닝머신(다축)
->다축으로 되어있기 때문에 호닝 가공량과 가공시간에 맞추어 시스템을 다양하게 구성할 수 있고 서보모터와 볼스크류에 의해 정밀한 위치제어가 가능하며 수치입력으로 쉽게 위치를 설정 할 수 있다. 가공치수 조정이 가능하고 정밀한 치수와 형상공차의 가공이 뛰어나다.
④평면(디스크)호닝머신
->자동차용 브레이크 디스크의 패드면 전용 호닝머신으로 승용차 전 차종에 적용 가능하고 공작물의 외경 300mm까지 호닝이 가능하다
⑤수동횡형 호닝머신
->취급이 극히 간단하여 누구든지 쉽게 조작할 수 있다. 특수한 호닝툴을 사용하여 막힌 구멍, 키이홈이 있는 구멍 등 특수형상이 호닝도 가능하다. 알맞은 숫돌의 선택으로 특수강, 초경합금, 비철금속(알미늄, 동, 플라스틱, 유리, 세라믹) 등 모든 재질에 적용 가능하다
⑥액체호닝기
->액체 호닝은 기계공작의 표면다듬질 방법 중 분사가공법의 한 종류로서 연마재와 가공액을 압축공기에 의해서 노즐로부터 세차게 뿜어 공작물의 표면을 가공하며 입자의 hammering 효과로 인하여 가공면이 strain 경화되고, 피로강도와 내마모성이 증가된다. 공작물의 오목한 부분은 공작액이 채워져 있으므로 볼록한 부분에 지립이 충돌하여 평탄한 가공면이 되게 한다.
(5)호닝가공의 적정 각도
호닝 가공법에 있어서 축방향의 왕복운동과 동시에 회전운동으로 가공함에 따라, 이 두 운동의 속도 조화와 마찰 압력이 가공면의 조도에 결정적 영향을 미치며 원주 방향과 절삭 입자의 운동 방향의 각도인 교우각은 10˚~30˚가 표준이다.
특히, 실린더 튜브의 호닝가공 면은 적절한 교우각을 지닌 그물망 형태의 교차선(mesh)이 있어야 피스톤이 부드럽게 움직이며 지나치게 면이 매끄러우면 윤활유막이 형성되지 않아 스트립 현상이 발생한다.
9)다이아몬드 공구 코팅
(1)다이아몬드 코팅의 원리
다이아몬드 코팅은 메탄가스로 대표되는 하이드로 카본 가스를 주원료로 하고 캐리어 가스로서 수소를 사용한다. 다이아몬드 코팅 절삭공구를 제조함에 있어서는 전(前)처리가 매우 중요하다. 코발트는 다이아몬드의 생성을 저해하므로 벗겨줄 필요가 있고 코팅 층이 들뜨는 것을 방지하기 위해 요철을 주어야 한다. 그 후에 이루어지는 핵 부착 행정까지가 다이아몬드 코팅의 전처리이다.
(2)초미세 결정 다이아몬드 코팅 기술의 개발
다이아몬드의 결정입자 지름이 크면 공구수명을 저하시키고 건식 절삭을 어렵게 한다. 막 두께(그림18)가 작으면 미세 결정을 작성할 수는 있으나 다이아몬드 코팅 층 자체의 강도가 필요하기 때문에 10㎛ 이상의 막 두께가 필요한데 전처리와 플라즈마 조건을 적절히 조합함으로써 초미세 결정의 다이아몬드 코팅을 할 수 있다.
(3)초미세 결정 다이아몬드 코팅 절삭공구 엔드밀의 적용
기존의 다이아몬드 코팅 엔드밀은 주로 그래파이트 절삭에만 사용되었다. 알루미늄에 대해 다이아몬드는 뛰어난 절삭성능을 발휘하는 것은 알았지만 기존의 다이아몬드 코팅에서는 표면 거칠기가 컸으므로 다이아몬드 결정이 전사(轉寫)되어 양질의 다듬질 면을 얻을 수 없다. 미세 결정 다이아몬드 코팅을 사용함으로써 무(無)처리 엔드밀과 동등한 양질의 다듬질면을 얻을 수 있다. 초미세 결정 다이아몬드 코팅이면 알루미늄이 응착하기 어려우므로 건식 절삭이 가능하고 장수명도 달성할 수 있다.미세 결정 다이아몬드 코팅품은 8.7.5m 절삭 시점에서 응착 현상을 약간 볼 수 있지만 계속해서 절삭할 수 있다. 초미세 결정화하면 다이아몬드 코팅막 자체의 인성이 향상된다.
(4)다이아몬드 코팅 막의 재생
다이아몬드 코팅은 코팅 층을 연삭하기가 쉽지 않다. 다이아몬드 층을 다이아몬드 숫돌로 연삭하기 때문에 비능률적인데다 단차가 생겨 재코팅을 실시한 후의 품질에 문제가 생긴다. 따라서 다이아몬드 코팅 층을 연소 제거하는 방법을 개발했다. 이 공정을 적용하여 통상적인 재연삭 재코팅이 가능해졌다. 단, 플라즈마 조건을 적절히 조절하지 않으면 과연소로 인한 모재 초경의 용해 손상이라든가 연소 부족으로 인한 막 잔존현상이 일어난다.
레 포 트 작 성 양 식
글씨체는 ‘휴먼 명조’ 13pt를 기본체.
표 내지 수치는 ‘바탕’를 주되 글씨 크기는 임의로 조정.
제목은 ‘HY견고딕’ 18pt, 소제목은 ‘HY견고딕’ 15pt.
줄 간격은 160%.
참 고 자 료
그림1: http://blog.naver.com/celsum?Redirect=Log&logNo=20208528082
그림2-3: http://www.ehwadia.co.kr/Ehwa/ehwa_2010/what_dia.html
그림4: http://www.indiamart.com/veer-tools/industry-mills.html
그림5: http://www.caulfieldindustrial.com/diprofil--diamond-compound/p-125384pd.html
그림6: http://www.technorise.ne.jp/en/products/consumable.php
그림7-9:http://www.kbmcorp.co.kr/dev/product/list.html?h_gcode=product&h_code= 1&po_lclass=Ushop_50
그림10: http://www.ehwadia.co.kr/Ehwa/ehwa_2010/what_dia.html
그림11: http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=341846&cid=368&categoryId=368
그림12-15: http://www.clt.co.kr/html/product/honing.htm
그림16: http://www.enetek.co.kr/zbs/view.php?id=pro5&no=1
그림17:http://news.naver.com/main/read.nhn?mode=LSD&mid=sec&sid1=101&oid=277 &aid=0002030123
표1: http://blog.daum.net/sw8224/5
표2-4: http://www.tool.or.kr/03_search/2.html
③수퍼호닝머신(다축)
->다축으로 되어있기 때문에 호닝 가공량과 가공시간에 맞추어 시스템을 다양하게 구성할 수 있고 서보모터와 볼스크류에 의해 정밀한 위치제어가 가능하며 수치입력으로 쉽게 위치를 설정 할 수 있다. 가공치수 조정이 가능하고 정밀한 치수와 형상공차의 가공이 뛰어나다.
④평면(디스크)호닝머신
->자동차용 브레이크 디스크의 패드면 전용 호닝머신으로 승용차 전 차종에 적용 가능하고 공작물의 외경 300mm까지 호닝이 가능하다
⑤수동횡형 호닝머신
->취급이 극히 간단하여 누구든지 쉽게 조작할 수 있다. 특수한 호닝툴을 사용하여 막힌 구멍, 키이홈이 있는 구멍 등 특수형상이 호닝도 가능하다. 알맞은 숫돌의 선택으로 특수강, 초경합금, 비철금속(알미늄, 동, 플라스틱, 유리, 세라믹) 등 모든 재질에 적용 가능하다
⑥액체호닝기
->액체 호닝은 기계공작의 표면다듬질 방법 중 분사가공법의 한 종류로서 연마재와 가공액을 압축공기에 의해서 노즐로부터 세차게 뿜어 공작물의 표면을 가공하며 입자의 hammering 효과로 인하여 가공면이 strain 경화되고, 피로강도와 내마모성이 증가된다. 공작물의 오목한 부분은 공작액이 채워져 있으므로 볼록한 부분에 지립이 충돌하여 평탄한 가공면이 되게 한다.
(5)호닝가공의 적정 각도
호닝 가공법에 있어서 축방향의 왕복운동과 동시에 회전운동으로 가공함에 따라, 이 두 운동의 속도 조화와 마찰 압력이 가공면의 조도에 결정적 영향을 미치며 원주 방향과 절삭 입자의 운동 방향의 각도인 교우각은 10˚~30˚가 표준이다.
특히, 실린더 튜브의 호닝가공 면은 적절한 교우각을 지닌 그물망 형태의 교차선(mesh)이 있어야 피스톤이 부드럽게 움직이며 지나치게 면이 매끄러우면 윤활유막이 형성되지 않아 스트립 현상이 발생한다.
9)다이아몬드 공구 코팅
(1)다이아몬드 코팅의 원리
다이아몬드 코팅은 메탄가스로 대표되는 하이드로 카본 가스를 주원료로 하고 캐리어 가스로서 수소를 사용한다. 다이아몬드 코팅 절삭공구를 제조함에 있어서는 전(前)처리가 매우 중요하다. 코발트는 다이아몬드의 생성을 저해하므로 벗겨줄 필요가 있고 코팅 층이 들뜨는 것을 방지하기 위해 요철을 주어야 한다. 그 후에 이루어지는 핵 부착 행정까지가 다이아몬드 코팅의 전처리이다.
(2)초미세 결정 다이아몬드 코팅 기술의 개발
다이아몬드의 결정입자 지름이 크면 공구수명을 저하시키고 건식 절삭을 어렵게 한다. 막 두께(그림18)가 작으면 미세 결정을 작성할 수는 있으나 다이아몬드 코팅 층 자체의 강도가 필요하기 때문에 10㎛ 이상의 막 두께가 필요한데 전처리와 플라즈마 조건을 적절히 조합함으로써 초미세 결정의 다이아몬드 코팅을 할 수 있다.
(3)초미세 결정 다이아몬드 코팅 절삭공구 엔드밀의 적용
기존의 다이아몬드 코팅 엔드밀은 주로 그래파이트 절삭에만 사용되었다. 알루미늄에 대해 다이아몬드는 뛰어난 절삭성능을 발휘하는 것은 알았지만 기존의 다이아몬드 코팅에서는 표면 거칠기가 컸으므로 다이아몬드 결정이 전사(轉寫)되어 양질의 다듬질 면을 얻을 수 없다. 미세 결정 다이아몬드 코팅을 사용함으로써 무(無)처리 엔드밀과 동등한 양질의 다듬질면을 얻을 수 있다. 초미세 결정 다이아몬드 코팅이면 알루미늄이 응착하기 어려우므로 건식 절삭이 가능하고 장수명도 달성할 수 있다.미세 결정 다이아몬드 코팅품은 8.7.5m 절삭 시점에서 응착 현상을 약간 볼 수 있지만 계속해서 절삭할 수 있다. 초미세 결정화하면 다이아몬드 코팅막 자체의 인성이 향상된다.
(4)다이아몬드 코팅 막의 재생
다이아몬드 코팅은 코팅 층을 연삭하기가 쉽지 않다. 다이아몬드 층을 다이아몬드 숫돌로 연삭하기 때문에 비능률적인데다 단차가 생겨 재코팅을 실시한 후의 품질에 문제가 생긴다. 따라서 다이아몬드 코팅 층을 연소 제거하는 방법을 개발했다. 이 공정을 적용하여 통상적인 재연삭 재코팅이 가능해졌다. 단, 플라즈마 조건을 적절히 조절하지 않으면 과연소로 인한 모재 초경의 용해 손상이라든가 연소 부족으로 인한 막 잔존현상이 일어난다.
레 포 트 작 성 양 식
글씨체는 ‘휴먼 명조’ 13pt를 기본체.
표 내지 수치는 ‘바탕’를 주되 글씨 크기는 임의로 조정.
제목은 ‘HY견고딕’ 18pt, 소제목은 ‘HY견고딕’ 15pt.
줄 간격은 160%.
참 고 자 료
그림1: http://blog.naver.com/celsum?Redirect=Log&logNo=20208528082
그림2-3: http://www.ehwadia.co.kr/Ehwa/ehwa_2010/what_dia.html
그림4: http://www.indiamart.com/veer-tools/industry-mills.html
그림5: http://www.caulfieldindustrial.com/diprofil--diamond-compound/p-125384pd.html
그림6: http://www.technorise.ne.jp/en/products/consumable.php
그림7-9:http://www.kbmcorp.co.kr/dev/product/list.html?h_gcode=product&h_code= 1&po_lclass=Ushop_50
그림10: http://www.ehwadia.co.kr/Ehwa/ehwa_2010/what_dia.html
그림11: http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=341846&cid=368&categoryId=368
그림12-15: http://www.clt.co.kr/html/product/honing.htm
그림16: http://www.enetek.co.kr/zbs/view.php?id=pro5&no=1
그림17:http://news.naver.com/main/read.nhn?mode=LSD&mid=sec&sid1=101&oid=277 &aid=0002030123
표1: http://blog.daum.net/sw8224/5
표2-4: http://www.tool.or.kr/03_search/2.html
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