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설비종합효율측정에 사용되는 요소인 성능가동율의 식으로 가장 올바른 것은?
가.
{기준사이클타임×생산량} OVER 가동시간
나 .
{실제사이클타임×생산량} OVER 가동시간
다.
{기준사이클타임×생산량} OVER 부하시간
라.
{실제사이클타임×생산
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관리 서술문제
★ 품질관리에서의 통계적 공정통제와 샘플링검사의 역할을 설명하라.
★ 계량치검사와 계수치검사는 어떻게 다른가?
★ 계량샘플링검사란 무엇이며 어떤 경우에 이용되는가?
8장 생산능력계획 서술문제
★ 커패시
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표준적 여건하에서 측정함으로써, 불필요한 시간을 제거하고 표준시간을 설정 및 유지하는 과정이다.
- 작업측정자료 : 관리표준의 설정, 생산수량계획, 일정계획 및 통제의 목적, 노동력 및 설비의 필요량 결정, 임금산정이나 표준제조원가
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제조부문의 설비보전활동의 활성화를 위한 목적으로 설비담당 오퍼레이터가 자신의 설비를 직접 점검 또는 소수리를 함으로써 궁극적으로 설비에 강한 오퍼레이터를 육성토록 하는 7 단계로 구성된 TPM 활동은 무엇인가 ?
㈎ 자주보전활동
㈏
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이동로트 수를 작게, 공정 병렬화
가공로트 수를 크게, 이동로트 수를 작게, 공정 병렬화
가공로트 수를 크게, 이동로트 수를 크게, 공정 병렬화
가공로트 수를 작게, 이동로트 수를작게, 공정 직렬화 ` 품질관리산업기사기출문제(2000-10-1)
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디자인 접근법
1) 생산라인 접근법
2) 공동생산자 접근법
3) 고객 접촉 접근법
Ⅳ. 서비스스케이프
1. 고객 경험에의 영향
2. 고객 행동에의 영향
3. 종업우번에 대한 영향
Ⅴ. 서비스 프로세스 분석 도구
1. 흐름도
2. 프로세스차트
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관리가 아닌 사후관리로 고장 후 수리 및 청소에 주력하는 경향이다. 이의 개선을 위하여 종합생산보전(total productive maintenance:TPM)적 측면에서 예방보전, 개량보전 및 사후보전의 설비관리시스템을 제정하여 이에 따른 정기적 점검 및 검사와
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관리가 아닌 사후관리로 고장 후 수리 및 청소에 주력하는 경향이다.
이의 개선을 위하여 종합생산보전(total productive maintenance:TPM)적 측면에서 예방보전, 개량보전 및 사후보전의 설비관리시스템을 제정하여 이에 따른 정기적 점검 및 검사와
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관리를 통해 좀더 효율적인 조직을 가지고 나갈 수 있다. 둘째 기존에는 제조원가기준의 원가분석에 의한 원가 왜곡부분이 많이 존재하였지만 ABC원가 분석에 의한 판매관리비의 배분에 따른 원가정보의 신뢰도가 더 높아졌다. 셋째 사원들의
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표와 같이 품질을 구분하고 있다.
가빈의 품질 요소
2. 품질검시(QC)와 품질경영
1) 품질검사(quality control)
품질검사란 제품을 생산 후 제품의 이상 유무를 검토하여 합격과 불합격을 결정하는 것을 말한다.
이때 중요한 것은 품질검사를 위해서
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