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품질분임조 활동의 마음가짐
5. 분임조 추진단계
6. 품질분임조 활동의 목적
7. 품질분임조 등록 특전
8. 추진체제
Ⅳ. QC 7가지 도구
1. 특성요인도
2. 히스토그램
3. 체크시이트
4. 층별분석
5. 파레토분석
6. 산점도
7. 관리도
Ⅴ. 품
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품질관리에 대한 전반적인 면을 온 몸으로 부딪히면서 체득할 수 있었으며, 항상 고객의 눈높이와 생산/품질관리의 효율성을 전략적으로 접목시켜 나가는 차별적인 노하우들을 차분히 쌓아 올 수 있었습니다.
1. OOOO 탄산 OO병 품질관리
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품질의 개념과 의미
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2) 품질의 개선
(2) QC서클(품질분임조)
- 동일한 직장에 근무하는 종업원들이 품질 개선을 위해서
자주적으로 활동하는 작은 집단을 품질분임조라고
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토대로 분석하여 결론 도출
자료의 기록 용지 구실 1. Check Sheet의 정의
2. Check Sheet의 유래
3. Check Sheet의 목적
4. Check Sheet의 작성방법
5. Check Sheet의 분류기준
6. Check Sheet의 유형
7. Check Sheet의 활용
8. Check Sheet의 사례
9. 신 QC 7 Tool
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결과에 영향을 미치는 주요원인을 계통적으로 정리하여 원인을 규명함.
문제점의 결과 치에 4M(사람,공정,원재료,설비)을 접목시켜 문제점을 하나하나 해결하여 문제를 해결하는 방법. QC 7가지 도구
신 QC 7가지 도구
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1. QCC의 개요
1. QCC(품질분임조) 란?
직장 또는 공장 내에서 만들어진 제일선 감독자와 작업자들로 구성된 적은 인원의 집단으로 조장을 중심으로 작업 및 업무와 관련된 문제점을 선택하고, QC기법을 활용한해결방안을 찾아 자주적으로 관
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941
관리도법은 전시 규격으로 공포
2차대전 발발 무렵
1943
A.Wald에 의한 축차
Sampling 검사
1947
ISO 설립(1947) 동종의 품질관리 규격제정 (영국, 캐나다, 오스트레일리아)
1950
MIL-STD-105A 제정
데밍과 주란에 의해 QC보급
1955
MIL-STD-414 제정
품질관리 도
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품질관리강좌를 개최하면서부터 본격적인 품질관리의 보급이 전개되었다.
1965년 한국품질관리학회가 창립되어 품질관리용어해설집, QC교재 등을 발간하였으며, 1966년부터 한국공업표준협회를 위시하여 여러 경영관리지도기관에서는 QC의
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품질관리 추진의 정석
품질관리활동 추진에 있어서 업종 및 관리대상 여하 간에 다음의 사항들을 우선 고려하는 것이 「QC추진의 정석」이다.
(1) 큰 것부터 생각한다(파레토 원칙)
(2) 계획, 실시, 체크, 조처를 반복적으로 행한다.(관리사이클)
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품질에 대한 지역주민들의 관심이다. 특히 토요다 자동차의 품질관리에 영향을 받은 토요다 지역주민과 정치인들은 행정품질에 대한 통제와 관심을 통해 토요타 시청의 성공적인 TQM 집행을 가능하게 하였다. 둘째, QC 분임조 활동을 통해 직
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