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압입자를 눌러서 경도를측정하는 경도계 : 브리넬 경도계, 로크웰 경도계, 비커스 경도계
리머 볼트: 전단력이 작용하는 곳에 적합 나사의 OO 상태로 유지할 경우 나사의 효율은50%
미첼 베어링: 킴스베리 베어링, 가동 편형의 베어링으로서 큰
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압입 자국의지름
강:d=4.3mm
al:d=5.7mm
<계 산 값>
1.브리웰 경도
Hb=
4.고 찰
II . 로크웰 경도시험법
로크웰 경도계는 압입 자국이 적고 시편이 얇은 것 및 작은 것에도 사용할 수 있다. 그리고 열처리된 굳은 재료에는 다이아먼드 콘(diamond cone)
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경화액 (에폭시 수지+경화촉진제)
4. 사포질-200W, 600W, 800W, 1200W, 1500W 사포와 평평한 유리판
5. 경도측정- 비커스경도계
6. polishing-알루미늄 분말, POLISHING 기계
7. 부식과정-샬레, 비커, 부식액(질산+알콜), 물
경도측정 결과 그래프
8. 조직검사
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경도계
4.연마기
5. 부식액
5. 광학현미경
<표1>
2. 연구 과정
1. 시편준비
2. 오스테나이트화(900°C 승온)
3. 안정화 처리(900°C 항온)
4. 1번 시편 quenching (1시간 유지)
5. 2번 시편 quenching (30분 유지)
6. 3번 시편 normalizing
7. 4번 시편 anealing
8. polishin
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압을 멈추는 시점 등의 부정확정이 있다는 것, 또한 펀치와 시험편의 마찰과 회전레버를 돌리는 속도에 의해 측정값에 오차가 발생하고, 균열을 육안으로 판별해야 하기 때문에 판별 미숙으로 인한 측정값이 부정확할 수 있다는 점이 단점이
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경도시험의 경우에는 압입자국의 크기가 200㎛이하, 경우에 따라서는 수㎛정도의 크기이기 때문에 시편의 표면을 매끈하게 연마할 필요가 있다. 특히 표면의 준비에 있어서 가공경화현상을 타나내는 재료의 경우에는 기계가공이나 연마시에
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경도 계측 중 한 부분에 큰 오류가 있었기 때문이라고 생각한다. 온도조건과 시간의 경우 데이터를 입력하면 기계를 이용하여 비교적 정확한 조건을 맞출 수 있기 때문에 아마도 시험편의 편평도와 경도 계측처럼 인력이 필요한 과정 중에 발
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경도는 B스케일인 경우 80.6 , C스케일인 경우 42.5이다
시험오차를 분석해보면 압입자국은 서로간의 중심거리가 4d 이상 또는 시편의 변두리로부터 2d 이상간격을 유지하여야 하는데 시험편에 너무 많은 압입 자국으로 인해서 가공경화된 부분
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경도 측정은 브리넬 경도 시험기보다 조작에 손이 많이 가긴 하지만 결과 값을 바로 읽어 들일 수 있어서 매우 편리했다.
실험한 결과 값들이 약간의 오차가 있는 것을 확인할 수 있었는데, 이것은 시험편의 사용될 면을 선반으로 가공 후 사
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압자의 형상에 따라 다르다. 측면에 가까운 부분이나 박판의 경우는 올바른 경도를 나타내지 못한다.
나) 압입변형의 대부분은 소성변형으로 소성변형에 의한 경화정도는 경도에 크게 영향을 미친다. 따라서 압흔 주변도 경화하므로 여기서
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