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자재소요계획이 작성되는지 살펴보고자 한다.
Ⅱ. 본 론
1. 자재소요계획(MRP)의 개념
자재소요계획(Material Requirements Planning)이란 기준생산계획에 의해 생산수량과 일정을 맞춰 제품의 생산에 필요한 원자재와 중간 조립품 등의 소요량과
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MRP (70년대)
Material Requirements Planning (자재소요계획)
목적 : 재고의 최소화 , 단순한 자재수급관리 시스템
MRPⅡ (80년대)
Manufacturing Resource Planning (제조자원계획)
목적 : 원가절감 , 자재뿐만 아니라 생산에 필요한 모든 자원의 효율적 관리
ERP
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MRP
Ⅲ. MRP Ⅱ
3.1 MRP II 출현의 배경
3.2 MRP(MRP-I)와 MRP-II의 차이점
Ⅳ. ERP
4.1 ERP의 정의
4.2 ERP 출현의 역사적 배경과 실무수용성
Ⅴ. 확장형 ERP
5.1 확장형 ERP의 정의
5.2 CRM(Customer Relationship Management)
5.3 SCM(Supply Chain Management)
5.4 확장형 ER
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자재소요계획 Inventory Management and Materials Requirements Planning
MRP Information Inputs
MRP
재고관리와 적시생산시스템 Inventory Management and JIT Production
JIT Production Goals
적시생산시스템의 특징 JIT Production Features
적시생산시스템의 기타 효익 Other Benefits o
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자재의 소요량과 주문시기를 결정한다는 것은 거의 불가능하다. 이를 해결하기 위해 컴퓨터에 의한 자재관리가 개발되었는데 이것이 이른바 MRP(Material Requirements Planning)라고 불리는 자재소요계획 이다.
MRP는 주된 일정계획 (master production schedu
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가) 최고경영층의 지원
나) 관리자의 참여
다) 표준의 개발
3) 품질통제
4) 재고통제
(1) 자재소요계획
(2) 경제적 주문량모형
(3) JIT제도
5) 생산통제
(1) 총괄생산계획
(2) 일정계획
6) 컴퓨터에 의한 정보시스템 기법
* 참고문헌
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가) 최고경영층의 지원
나) 관리자의 참여
다) 표준의 개발
3) 품질통제
4) 재고통제
(1) 자재소요계획
(2) 경제적 주문량모형
(3) JIT제도
5) 생산통제
(1) 총괄생산계획
(2) 일정계획
6) 컴퓨터에 의한 정보시스템 기법
* 참고문헌
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다) 파레토법
2/ 종합적 품질관리
가) ZD 운동
나) QC써클
II. 재고관리기법
1/ 고정주문량모형
2/ 고정주문기간모형
3/ 절충모형
4/ ABC관리기법
5/ 자재소요계획
6/ 적시관리시스템
7/ 단일기간 재고관리모형
* 참고문헌
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과정
1) 예산의 편성
2) 예산의 집행
3) 예산차이분석
II. 재무통제
III. 감사제도
1. 외부감사제도
2. 내부감사제도
3. 사외이사제도
4. 감사위원회제도
IV. 재고통제
1. 자재소요계획
2. 적시생산시스템
* 참고문헌
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4/ 고정형 배치
바. 직무설계와 성과평가
II. 생산시스템의 운영
가. 총괄생산계획 수립
나. 기본생산계획 수립
다. 재고관리시스템 수립
라. 자재소요계획 수립
마. 일정계획 수립
III. 생산시스템의 개선
* 참고문헌
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