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샘플을 제작했고, 실제 Test 결과 변색 물질이 산화되지 않는 안정적인 구조를 실현할 수 있었습니다.
과학적인 시각으로 문제를 분석하는 자세는 산업 현장의 문제를 객관적으로 해결하는 엔지니어에게 반드시 필요한 자세입니다. 앞선 경험
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시스템(KOSHA-MS) 기반의 체계적인 내부 점검 체계를 구축하고, 작업자 스스로가 참여하고 의견을 제시하는 자율 안전관리 문화를 정착시키는 데 기여하고자 합니다. 특히 Near-miss(아차사고) 보고 문화를 장려하고, 이를 통한 데이터 분석을 기반
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설비의 장기적인 관리와 최적화를 위해 자동화된 점검 시스템을 활용하여 효율성을 높이고, 고장 발생 시 신속하게 대응할 수 있도록 할 계획입니다.
저는 기계 설비와 전기 설비의 안전 관리에 있어서 중요한 역할을 맡고 있으며, 이 역할을
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설비 특성을 조기에 습득해 사고 유형별 위험예지력을 확보하고, 협업부서와의 소통을 통해 작업자 중심의 안전문화 정착에 기여하겠습니다. 중장기적으로는 법규 변화와 신기술 도입에 대응한 디지털 기반의 안전관리 시스템 도입도 제안
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기계 설계 과정에서 얼마나 중요한지 배웠습니다. 원익아이피에스에서도 다양한 부서와 협력하여 설비 문제를 해결하고, 효율적인 공정을 만들기 위한 소통과 협업을 통해 기술적 성과를 이끌어내고 싶습니다. 1. 우리 회사에 지원한 이
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기계팀, 전기팀, 소프트웨어팀과 협력해야 했습니다.
문제의 원인을 파악하기 위해, 기계팀과 설비 부품의 마모 상태를 점검하고, 전기팀과 회로 연결 상태를 점검한 뒤, 소프트웨어팀과 시스템 오류 여부를 점검하는 과정이 필요했습니다.
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기계 점검은 한 사람의 실수가 전체 작업에 영향을 주기 때문에, 항상 작업 전후 확인, 동료와의 소통, 이중 점검을 철저히 해왔습니다. 특히 창고에서 작업 중 경미한 기계 이상을 발견하고 즉시 보고하여 사고를 방지한 경험이 있습니다. 수
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개선”
교내 현장 실습 중, 전기기기 관리 및 조도 설비 개선 과제를 수행한 경험이 있습니다. 당시 기계실 내부 조명이 부족해, 기기 점검 및 유지보수 시 작업자의 시야 확보에 어려움이 있었고, 이는 사고 위험을 높이는 요소로 작용했습니
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설비에 대한 이론 및 실무 경험을 바탕으로 해당 직무에 적합한 역량을 갖추고 있다고 생각합니다.
“반도체 공정 이해와 설계 경험”
‘기계제작공정’, ‘마이크로시스템’ 등 반도체 전공 수업을 통해 8대 공정과 MEMS 설계 원리를 학습했
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품질관리팀과 협업하여 기지 사출 후 탈유 단계별 실험을 설계했고, 완제품 샘플을 분석팀에 의뢰하여 지방 함량을 비교 분석했습니다. 실험 결과, 탈유 수준이 기름취에 직접적인 영향을 준다는 사실이 밝혀졌고, 생산팀에 설비 개선 요청을
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